Машина МЧТ-125 — ОАО «Днепрошина»

← Весь каталог

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЕЙС|ШИННОЕ ПРОИЗВОДСТВО|РЕДУКТОР · ПОДШИПНИКИ

АКТ ОБРАБОТКИ РЕДУКТОРА ПО ХАДО-ТЕХНОЛОГИИ

Редуктор машины МЧТ-125: металл нарос на зубьях, зазоры в опорах уменьшились

ОАО «Днепрошина»  ·  акт утвердил главный инженер С. И. Горяинов  ·  подписали инженер-конструктор А. В. Конюхов (ОАО «Днепрошина»), инженеры И. Н. Шарайкин и О. А. Лобач (ООО «ХАДО»)

Украина  ·  обработка 11.04–02.08.2002, цикл 468 часов  ·  акт от 02.08.2002

ПРОДУКТРевитализанты ХАДОобработка по ХАДО-технологии · цикл 468 часов
ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИДвухступенчатый редуктор
машины МЧТ-125
ведущая шестерня и ведомые зубчатые колёса обеих ступеней · шесть подшипниковых опор
ТИП ДОКУМЕНТААкт ОАО «Днепрошина»
от 02.08.2002
четыре подписанта, утверждён главным инженером предприятия

Ключевые результаты

0,05-0,15мм
толщина зуба на колёсах обеих ступеней, 5,1-9,7 → 5,2-9,8 мм
20-30%
радиальный зазор подшипниковых опор, 0,10-1,15 → 0,08-0,90 мм
3,95%
рабочий боковой зазор в зацеплении, 1,77 → 1,70 мм
ОБОРУДОВАНИЕСОСТОЯНИЕ ДО ОБРАБОТКИЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Машина МЧТ-125, зубчатая передача редуктораПо оценке акта — износ свыше 100 %; на рабочих поверхностях зубьев глубокие раковины и мелкие рискиТолщина зуба на ведущей шестерне и двух ведомых колёсах, рабочий боковой зазор в зацеплении
Подшипниковые опоры того же редуктораРадиальный зазор правой опоры шарикового радиально-упорного подшипника — 1,15 ммРадиальный зазор шести опор: шариковой радиально-упорной, роликовой сферической двухрядной, радиально-упорной

Толщина зуба до и после обработки, мм

УЗЕЛ И ВЫСОТА ЗАМЕРАДОПОСЛЕПРИРОСТ
1-я ступень, ведомое зубчатое колесо (h = 4 мм)5,10-5,155,20-5,250,10-0,15
2-я ступень, ведущая шестерня (h = 5 мм)7,20-7,407,35-7,450,05-0,15
2-я ступень, ведущая шестерня (h = 9 мм)9,55-9,709,60-9,750,05
2-я ступень, ведомое зубчатое колесо (h = 5 мм)7,40-7,857,55-7,850-0,15
2-я ступень, ведомое зубчатое колесо (h = 9 мм)9,709,70-9,800-0,10

У каждой метки на колесе измеряли три зуба подряд — всего 36 точек; прирост металла зафиксирован на 32 из них.

Зазоры в зацеплении и подшипниковых опорах, мм

ЗАМЕРДОПОСЛЕИЗМЕНЕНИЕ
Рабочий боковой зазор между зубьями1,771,70−0,07
Шариковый радиально-упорный подшипник, правая опора1,150,90−0,25
Радиально-упорный подшипник, левая опора0,200,14−0,06
Роликовый сферический двухрядный подшипник, правая опора0,100,08−0,02
Шариковый радиально-упорный подшипник, левая опора0,090,08−0,01
Радиально-упорный подшипник, правая опора0,080,07−0,01
Роликовый сферический двухрядный подшипник, левая опора0,020,020

Наиболее изношена правая опора шарикового радиально-упорного подшипника — 1,15 мм до обработки; относительное изменение в шапке дано по трём опорам с наибольшим зазором.

Заключение акта

Комиссия ОАО «Днепрошина» и ООО «ХАДО» записала в акте от 02.08.2002: «На момент начала обработки редуктор имел износ свыше 100%. Этим фактом объясняется незначительный прирост на рабочих поверхностях зубьев, а так же неполное исчезновение глубоких раковин. Тем не менее, можно сделать вывод, что после проведения обработки редуктора ревитализантами ХАДО износ был полностью остановлен. Рабочая поверхность зубьев приобрела гладкую форму, исчезли мелкие риски и раковины». Состояние узла до обработки — глубокие раковины на зубьях и зазор 1,15 мм в самой изношенной опоре — здесь не оговорка, а условие работы: за 468 часов металл прибавился на зубьях обеих ступеней, а зазоры в опорах и в зацеплении уменьшились.

Результаты относятся к двухступенчатому редуктору машины МЧТ-125 в условиях ОАО «Днепрошина»; при ином состоянии узла и режиме работы показатели могут отличаться. Обработку и замеры выполняли совместно ОАО «Днепрошина» и ООО «ХАДО». Оригинал акта от 02.08.2002 публикуется целиком и доступен для загрузки.

Современный аналог

Как обрабатывают такие узлы: редукторзубчатая передачаподшипники

← Весь каталог