Воздушный компрессор 4М10-120/9 — ОАО «Горловский машиностроительный завод»

← Весь каталог

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЕЙС|МАШИНОСТРОЕНИЕ|КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА

АКТ ЗАМЕРОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ · ОАО «ГОРЛОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»

Компрессор 4М10-120/9: меньше энергии и вибрации даже после капремонта

ОАО «Горловский машиностроительный завод», компрессорный участок  ·  замеры: главный энергетик В. А. Паньков, начальник участка ПСУ В. В. Московский, мастер компрессорного участка А. И. Салтевский  ·  утвердил: заместитель главного инженера по новой технике А. Ф. Медведев

г. Горловка, Украина  ·  акт от 27.02.2006 · повторные замеры при наработке 405 ч после полного цикла обработки

ПРОДУКТРевитализанты ХАДОполный цикл обработки масляной системы компрессора, без разборки агрегата
ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙПоршневой воздушный компрессор 4М10-120/9инв. №33007 · в эксплуатации · до начала обработки прошёл капитальный ремонт
ТИП ДОКУМЕНТААкт предприятия
с подписями комиссии и печатью

Ключевые результаты

6%
потребляемая мощность под нагрузкой, 648,0 → 609,0 кВт
2,4%
ток статора электродвигателя, 62,0 → 60,5 А
52-79%
виброскорость в контрольных точках, 2,05-7,38 → 0,684-3,55 мм/с
ТЕХНИКАСОСТОЯНИЕ НА НАЧАЛО ЗАМЕРОВЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Воздушный компрессор 4М10-120/9, инв. №33007В эксплуатации; непосредственно до обработки на компрессоре выполнен капитальный ремонтПотребляемая мощность, ток статора и ротора, давление и температура масла, вибрация в 5 точках, шум у 4 ступеней

Энергопотребление и масляная система компрессора

ПАРАМЕТРДОПОСЛЕИЗМЕНЕНИЕ
Потребляемая мощность под нагрузкой648,0 кВт609,0 кВт−39,0 кВт (−6 %)
Ток статора62,0 А60,5 А−1,5 А (−2,4 %)
Ток ротора240,0 А240,0 Абез изменения
Давление воздуха на выходе6,0 кгс/см²6,0 кгс/см²без изменения
Давление масла2,4 кгс/см²2,5 кгс/см²+0,1 кгс/см²
Температура масла62,0 °C60,0 °C−2,0 °C

Штатные приборы компрессорной установки; замеры «после» — при наработке 405 ч и том же режиме работы компрессора.

Вибрация в контрольных точках компрессора

ТОЧКА ЗАМЕРАВИБРОУСКОРЕНИЕ, м/с²ВИБРОСКОРОСТЬ, мм/сВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЕ, мкм
№1 корпус · вертикально4,55 → 1,652,05 → 0,68422,4 → 7,62
№1 корпус · горизонтально7,54 → 4,426,55 → 3,44104,0 → 85,5
№1 корпус · осевое7,55 → 1,73,54 → 0,90724,5 → 13,2
№2 корпус · вертикально8,28 → 1,813,95 → 1,0745,7 → 31,5
№2 корпус · горизонтально8,45 → 4,897,35 → 3,43112,5 → 78,7
№2 корпус · осевое8,56 → 1,954,25 → 0,98541,5 → 9,39
№3 корпус · вертикально5,46 → 1,684,85 → 0,68639,2 → 8,13
№3 корпус · горизонтально9,52 → 5,427,38 → 3,55104,6 → 77,5
№3 корпус · осевое7,45 → 1,674,87 → 0,79182,4 → 9,85
№4 корпус · вертикально7,14 → 1,975,2 → 1,0975,8 → 10,9
№4 корпус · горизонтально8,47 → 5,176,28 → 3,42157,2 → 87,2
№4 корпус · осевое7,56 → 1,754,65 → 0,996112,8 → 17,9
№5 фундамент · вертикально4,38 → 1,123,35 → 0,86687,5 → 16,8
№5 фундамент · горизонтально7,85 → 1,394,25 → 0,69696,4 → 10,5
№5 фундамент · осевое6,55 → 2,944,08 → 2,0877,5 → 45,0

Виброметр «Sendig-911»: точки №1–№4 на корпусе компрессора, №5 на фундаменте. Снижение получено во всех 15 точках по всем трём величинам.

Уровень шума у ступеней компрессора

ТОЧКА ЗАМЕРАДОПОСЛЕИЗМЕНЕНИЕ
Точка №1 · ступень IV94,0 дБА91,0 дБА−3,0 дБА
Точка №2 · ступень III93,0 дБА90,0 дБА−3,0 дБА
Точка №3 · ступень I93,0 дБА90,5 дБА−2,5 дБА
Точка №4 · ступень II94,0 дБА91,0 дБА−3,0 дБА

Шумомер модели «0024», замеры у каждой из четырёх ступеней компрессора.

Экономический эффект по расчёту предприятия

ПОКАЗАТЕЛЬЗНАЧЕНИЕ
Снижение потребляемой мощности39,0 кВт
Фонд рабочего времени компрессора (6 месяцев в году)1584 ч
Экономия электроэнергии за сезон61 776 кВт·ч
Тариф предприятия на электроэнергию0,2644 грн/кВт·ч
Экономия в денежном выражении за сезон16 334 грн
Окупаемость обработки в штатном режиме эксплуатациине более 3,5 месяцев

Расчёт выполнен предприятием по собственному тарифу и фонду рабочего времени компрессора; цены Украины 2006 года.

Выводы комиссии предприятия

Комиссия ОАО «Горловский машиностроительный завод» зафиксировала: в результате обработки компрессора по ХАДО-технологии уровень шума снизился на 2-3 дБа, уровень вибрации по всем контрольным точкам снизился в среднем в 2,7 раза. Существенное улучшение указанных параметров работы компрессора 4ВМ10-120/9 «даже после капитального ремонта, проведенного на данном компрессоре до начала обработки, указывает на формирование оптимальных зазоров между деталями, что в свою очередь позволяет увеличить ресурс до капитального ремонта не менее, чем в 2 раза». Повторными замерами после полного цикла обработки и суммарной наработки 405 часов установлено, что потребляемая мощность при одинаковых режимах работы компрессора снизилась на 6 %, или на 39,0 кВт. Окупаемость затрат на обработку — не более 3,5 месяцев эксплуатации компрессора в штатном режиме.

Результаты относятся к поршневому воздушному компрессору 4М10-120/9 в условиях эксплуатации ОАО «Горловский машиностроительный завод»; на другой технике и в других режимах показатели могут отличаться. Экономический расчёт приведён по тарифу и фонду рабочего времени предприятия (Украина, 2006 г.). Оригинал акта с подписями и печатью публикуется целиком и доступен для загрузки.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: компрессор

← Весь каталог