Компрессор 2ВМ10-50/9: износ шеек компенсирован без вывода из эксплуатации

ОАО «Гродненский стеклозавод», Беларусь · обработка — ГТ ОДО «ВаТТ» совместно со службами завода · акт утверждён главным инженером завода, подписан главным энергетиком, начальником цеха и мастером

г. Гродно, Беларусь · работы с 20.02.2004, акт от 24.03.2004 · контрольный замер после 450 ч наработки

ПРОДУКТХАДО-технологияобработка в режиме штатной эксплуатации, без разборки агрегата

ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИПоршневой компрессор 2ВМ10-50/9коленчатый вал · система смазки · электродвигатель привода

ТИП ДОКУМЕНТАТехнический акт предприятия
с подписями и печатями сторон

Ключевые результаты

↑0,02-0,07мм

диаметр шатунных шеек коленвала, 179,89-179,96 → 179,93-179,99 мм

↓2А

ток статора электродвигателя привода, 27 → 25 А

↑41,7%

давление масла в системе, 1,2 → 1,7 атм

ТЕХНИКА	СОСТОЯНИЕ НА НАЧАЛО РАБОТ	ЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Компрессор 2ВМ10-50/9	Шатунные шейки коленчатого вала изношены на 0,04–0,11 мм от номинала 180 мм; давление масла 1,2 атм, ток статора 27 А	Диаметр шеек в двух плоскостях по каждой ступени, давление масла в системе, ток статора привода

Коленчатый вал — диаметр шатунных шеек, замер до обработки и после 450 ч

ТОЧКА ЗАМЕРА	ДО ОБРАБОТКИ	ПОСЛЕ 450 Ч	КОМПЕНСАЦИЯ ИЗНОСА
I ступень, плоскость А	180 – 0,04 мм	180 – 0,01 мм	+0,03 мм
I ступень, плоскость В	180 – 0,08 мм	180 – 0,01 мм	+0,07 мм
II ступень, плоскость А	180 – 0,08 мм	180 – 0,06 мм	+0,02 мм
II ступень, плоскость В	180 – 0,11 мм	180 – 0,07 мм	+0,04 мм

Размер записан как номинал 180 мм с отклонением. Во всех четырёх точках диаметр шеек вырос: покрытие наросло там, где был износ.

Система смазки и электропривод компрессора

ПАРАМЕТР	ДО ОБРАБОТКИ	ПОСЛЕ 450 Ч	ИЗМЕНЕНИЕ
Давление масла в системе	1,2 атм	1,7 атм	+0,5 атм
Ток статора привода	27 А	25 А	–2 А

По заключению акта экономический эффект снижения потребления электроэнергии составил 7,5 %.

Заключение акта

К началу работ шатунные шейки коленчатого вала были изношены до 0,11 мм от номинала, давление масла в системе держалось на 1,2 атм. Обработка выполнена в режиме штатной эксплуатации, без вывода компрессора из работы и без разборки; контрольный замер сделан после 450 ч наработки. Комиссия ОАО «Гродненский стеклозавод» и ГТ ОДО «ВаТТ» зафиксировала в акте: применение ХАДО-технологии позволяет — 1. Значительно увеличить межремонтный период и частично заменить планово-предупредительные ремонты. 2. Оптимизировать зазоры, восстановить размеры деталей пар трения. Экономический эффект снижения потребления электроэнергии составил — 7,5 %.

Результаты относятся к поршневому компрессору 2ВМ10-50/9 ОАО «Гродненский стеклозавод» и условиям его штатной эксплуатации; на других агрегатах и режимах показатели могут отличаться. Оригинал акта от 24.03.2004 с подписями и печатями публикуется целиком и доступен для загрузки.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: компрессор электродвигатель

← Весь каталог