Токарно-винторезный станок 16К20 — ОАО «Запорожсталь»

← Весь каталог

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЕЙС|МЕТАЛЛУРГИЯ|МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

АКТ ИСПЫТАНИЙ · МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ ОАО «ЗАПОРОЖСТАЛЬ»

Станок 16К20: точность и чистота обработки восстановлены без разборки

ОАО «Запорожсталь», механический цех  ·  замеры выполнены комиссией специалистов предприятия  ·  утверждён директором по инжинирингу В. В. Буряком

г. Запорожье, Украина  ·  обработка 31.01–18.06.2013  ·  акт от 08.08.2013  ·  суммарная наработка 1280 ч

ПРОДУКТГель-ревитализант ХАДОдля компрессоров и подшипников · обработка системы смазки станка без остановки производства
ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙТокарно-винторезный станок 16К20инв. №10512471 · шпиндельный узел, коробка передач, система смазки, привод
ТИП ДОКУМЕНТААкт испытаний
ОАО «Запорожсталь»
подписан комиссией предприятия и ведущим инженером ООО «ХАДО»

Ключевые результаты

0,05-0,15мм
толщина зубьев коробки передач, 5,8 → 5,9 и 6,0 → 6,15 мм
7,6%
потребляемая мощность под нагрузкой, 3,48-3,74 → 3,2-3,45 кВт
59-89%
виброскорость в контрольных точках, 1,23-1,71 → 0,10-0,70 мм/с
3,3-3,8×
шероховатость проточки Ra, 7,98 → 2,1-2,4 мкм
УЗЕЛ СТАНКАСОСТОЯНИЕ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Шпиндельный узелПовышенный радиальный зазор и осевой люфт подшипников шпинделяЛюфты подшипников, радиальное и торцовое биение посадочного места
Коробка передачМикроповреждения на пятнах контакта нагруженных зубчатых колёсТолщина зубьев шестерни и колеса шпинделя на высоте постоянной хорды
Привод, электродвигательСтанок в эксплуатации механического цехаТок, напряжение и мощность по трём фазам на холостом ходу и под нагрузкой
Станок в сбореОвальность проточки 0,03 мм, шероховатость Ra 7,98 мкм — 4-й классВибрация в семи контрольных точках, овальность и Ra контрольной заготовки

Точность шпинделя и геометрия зубьев коробки передач

ПАРАМЕТРДО ОБРАБОТКИПОСЛЕ 1280 ЧИЗМЕНЕНИЕ
Осевой люфт подшипников шпинделя0,05 мм0,02 мм−0,03 мм
Радиальный люфт подшипников шпинделя0,03 мм0,015 мм−0,015 мм
Радиальное биение посадочного места шпинделя0,03 мм0,01 мм−0,02 мм
Торцовое биение посадочного места шпинделя0,01 мм0,005 мм−0,005 мм
Толщина зубьев шестерни коробки передач, 3 зуба5,8 мм5,9 мм+0,1 мм
Толщина зубьев колеса шпинделя, 3 зуба6,0 мм6,15 мм+0,15 мм

Люфты и биения — индикатор часового типа ИЧ-10; толщина зубьев на высоте постоянной хорды 3,0 мм при m = 3,5 — штангензубомер ШЗН-18.

Энергопотребление привода станка по трём фазам

РЕЖИМ И ПАРАМЕТРФАЗА АФАЗА БФАЗА С
Ток под нагрузкой9,81 → 8,9 А10,1 → 9,2 А9,95 → 9,0 А
Мощность под нагрузкой3,48 → 3,2 кВт3,74 → 3,45 кВт3,52 → 3,22 кВт
Ток на холостом ходу7,83 → 7,05 А7,65 → 7,1 А7,76 → 6,98 А
Мощность на холостом ходу2,92 → 2,6 кВт2,89 → 2,53 кВт3,01 → 2,67 кВт

Токовые клещи АТК2200. По заключению акта, в нагруженном цикле проточки ток снизился на 9,6 %, мощность — на 7,6 %; на холостом ходу — на 9 % и 11 %.

Вибрация в контрольных точках передней бабки и станины

ТОЧКА ЗАМЕРАВИБРОУСКОРЕНИЕ, м/с²ВИБРОСКОРОСТЬ, мм/сВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЕ, мкм
Передний подшипник, вертикаль3,56 → 3,491,28 → 0,194,84 → 1,62
Передний подшипник, горизонталь8,8 → 3,691,53 → 0,74,25 → 3,22
Задний подшипник, вертикаль5,59 → 2,441,39 → 0,213,99 → 2,12
Станина у заднего подшипника, горизонталь9,93 → 5,241,71 → 0,718,9 → 4,0
Станина у заднего подшипника, ось7,46 → 4,81,32 → 0,174,18 → 1,72
Станина, левая опора, горизонталь4,08 → 2,121,26 → 0,14,4 → 1,54
Станина, правая опора, горизонталь3,49 → 2,331,23 → 0,143,99 → 2,48

Виброметр SENDIG 911, семь контрольных точек; снижение зафиксировано во всех точках и по всем трём величинам вибрации.

Контрольная заготовка, проточенная на станке

ПАРАМЕТР ПРОТОЧКИДО ОБРАБОТКИПОСЛЕ 1280 Ч
Овальность проточки0,03 мм0,01 мм
Шероховатость поверхности Ra7,98 мкм — 4-й класс2,1-2,4 мкм — 6-й класс

Заготовка протачивалась в одном и том же режиме: 800 об/мин, подача 0,15 мм/об, глубина резания 1,0 мм.

Выводы комиссии предприятия

Комиссия специалистов ОАО «Запорожсталь» окончательными замерами после суммарной наработки 1280 ч установила: в нагруженном цикле проточки при фиксированных режимах резания потребляемый ток уменьшился на 9,6 %, потребляемая мощность — на 7,6 %; радиальное биение шпинделя уменьшилось с 0,03 мм до 0,01 мм, осевой люфт подшипников — с 0,05 мм до 0,02 мм; уровень вибрации «уменьшился по всем контрольным точкам минимум на 56 %, а по отдельным точкам шпиндельных подшипников параметры вибрации уменьшились более чем в 2 раза»; толщина контрольных зубьев на шестернях коробки увеличилась на 0,05-0,15 мм, а пятна контакта нагруженных зубчатых колёс «визуально стали более гладкими, без микроповреждений, которые просматривались визуально перед началом обработки»; шероховатость проточенной поверхности улучшилась на 2 класса — с Ra 7,98 мкм до Ra 2,1-2,4 мкм. Обработка системы смазки составами-ревитализантами ХАДО выполнена без остановки станка и без разборки его узлов; по оценке комиссии, геометрические параметры станка и уровень вибрации подшипников шпинделя соответствуют параметрам точности станка, как после капитального ремонта.

Результаты относятся к токарно-винторезному станку 16К20 (инв. №10512471) механического цеха ОАО «Запорожсталь» при указанных режимах замеров; на другом оборудовании и при иных условиях показатели могут отличаться. Оригинал акта от 08.08.2013 публикуется целиком и доступен для загрузки.

Современный аналог

Как обрабатывают такие узлы: подшипникизубчатая передачакоробка передач

← Весь каталог