Компрессоры 305 ВП 30/8: быстрее набор давления и ниже ток на обеих машинах

ОАО «ЮГОК» — Южный горно-обогатительный комбинат, агломерационный цех · акты утвердил главный механик комбината И. Л. Крамар

г. Кривой Рог, Украина · договор №158 «а» от 31.03.2000 · замеры 05.04–16.05.2000

ПРОДУКТХАДО технология®восстановительный ремонт в сборе, без разборки и вывода оборудования из эксплуатации

ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙПоршневые компрессоры 305 ВП 30/8станционные №2 и №4, агломерационный цех

ТИП ДОКУМЕНТАДва акта замеров
от 16.05.2000печать ОАО «ЮГОК» · итоговый акт предприятия от 19.05.2000

Что повторилось на обеих машинах

↓25,6-25,9%

время набора давления, 3:43 → 2:46 и 4:15 → 3:09 мин:с

↓8,3-22,6%

потребляемый ток, 180 → 165 и 155 → 120 А

КОМПРЕССОР	ЗАМЕРЫ ДО → КОНТРОЛЬНЫЙ	ЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
305 ВП 30/8, станционный №2	11.04.2000 → 16.05.2000	Время набора давления 0 → 5 атм · потребляемый ток на режиме 5 ати
305 ВП 30/8, станционный №4	05.04.2000 → 16.05.2000	Время набора давления 0 → 6 и 0 → 4 атм · потребляемый ток при загрузке

Заключение комбината по итогам всей работы

№	ХАДО ТЕХНОЛОГИЯ® ПОЗВОЛЯЕТ — ПО ЗАКЛЮЧЕНИЮ ОАО «ЮГОК»
1	Увеличить срок службы оборудования без замены узлов и деталей
2	Увеличить межремонтный период оборудования
3	Сократить затраты на ремонт оборудования
4	Увеличить производительность оборудования, снизить энергозатраты
5	Продлить срок службы масел, предотвратить износ и оптимизировать зазоры в механизмах

Акт ОАО «ЮГОК» от 19.05.2000 по итогам работ на оборудовании комбината (договор №158 от 31.03.2000) — оценка предприятия-заказчика, а не наш замер.

Время набора давления — по машинам

КОМПРЕССОР	ДИАПАЗОН НАБОРА	ДО, МИН:С	ПОСЛЕ, МИН:С	ИЗМЕНЕНИЕ
Станционный №2	0 → 5 атм	3:43	2:46	−57 с · −25,6 %
Станционный №4	0 → 6 атм	4:15	3:09	−66 с · −25,9 %
Станционный №4	0 → 4 атм	2:26	2:04	−22 с · −15,1 %

Замеры до и после ремонта выполнены штатными приборами компрессорной установки при t = 54°; у каждой машины свой диапазон набора, поэтому сравнивается изменение.

Потребляемый ток — по машинам

КОМПРЕССОР	РЕЖИМ ЗАМЕРА	ДО, А	ПОСЛЕ, А	ИЗМЕНЕНИЕ
Станционный №2	Режим 5 ати	180	165	−15 А · −8,3 %
Станционный №4	Начальный этап загрузки	155	120	−35 А · −22,6 %

Ток снят штатными приборами установки; условия замеров до и после ремонта совпадают — t = 54°, давления ступеней те же.

Вывод по серии

Оба компрессора агломерационного цеха — станционные № 2 и № 4 — обработаны в сборе, без разборки и без вывода из эксплуатации; контрольный замер у обеих машин сделан в один день. Результат повторился на каждой: время набора давления сократилось на 25,6 % и 25,9 %, потребляемый ток снизился на 8,3 % и 22,6 %. Для компрессорной станции это две статьи сразу — воздух в сеть подаётся быстрее, а на ту же работу уходит меньше электроэнергии. Комбинат оценил работу шире двух машин: «Достигнутые положительные результаты свидетельствуют об эффективности применения ХАДО технологии® на промышленном оборудовании», ремонт «производится в режиме штатной эксплуатации, не требует специального оборудования, помещения и наличия запасных частей», и технология рекомендована к дальнейшему внедрению на предприятиях горнорудной промышленности (акт ОАО «ЮГОК» от 19.05.2000).

Результаты относятся к поршневым компрессорам 305 ВП 30/8 агломерационного цеха ОАО «ЮГОК» и режимам их работы; на другом оборудовании и в других условиях показатели могут отличаться. Оригиналы актов публикуются целиком и доступны для загрузки.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: компрессор

← Весь каталог