Станки фрезерной группы
Методика описывает обработку гелями-ревитализантами ХАДО узлов фрезерных станков — коробки скоростей и шпиндельного узла, коробки подач с шестернями и подшипниками консоли, ходовых винтов, направляющих и гидросистем. Обработка проводится без остановки на ремонт, без разборки и без замены масла, поэтапным внесением расчётного количества геля в штатное масло.
Методика обработки гелем-ревитализантом ХАДО станков фрезерной группы
Что обрабатывается
- Любые работоспособные механизмы фрезерных станков, не имеющие деталей со 100% износом и механическими повреждениями.
- Механизм коробки скоростей и шпиндельный узел.
- Шпиндельные головки с консистентной смазкой.
- Коробка подач, шестерни и подшипники консоли.
- Ходовые винты поперечного и продольного хода.
- Направляющие станка.
- Гидросистемы.
- Направляющие станков при трёх видах смазывания: централизованная циркуляционная система смазки маслом; смазка консистентными смазками; периодическая смазка маслом вручную.
- Направляющие станков, не имеющие износа в виде «седловидности», выступов, а также других повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм.
- Ходовые винты, смазываемые маслом.
- Новые шпиндельные узлы или с небольшим износом (до 10%) — по настоящей методике в 2 этапа.
- Новые гидромашины или с начальным износом (до 10%) — по указанной методике в 4 этапа.
Когда обработка не проводится
- Не подлежат обработке механизмы с деталями со 100% износом и механическими повреждениями.
- При наличии на направляющих износа или повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм рекомендуется перед обработкой по ХАДО-технологии устранить эти дефекты механической обработкой (строганием, шлифовкой), а затем производить обработку соответствующим составом-ревитализантом ХАДО.
- Обработка гидросистемы не проводится до устранения утечек рабочей жидкости.
Подготовка
- Перед началом обработки гидросистемы устранить утечки рабочей жидкости.
- При визуальном осмотре всех поверхностей трения направляющих определить их техническое состояние (наличие раковин, сколов, задиров), степень износа и целесообразность обработки по ХАДО-технологии.
- Перед обработкой и после неё производятся замеры плоскостности и прямолинейности направляющих станка специальными контрольными линейками или призмами (при циркуляционной смазке — в случае необходимости).
- В отдельную посуду взять небольшое количество масла из расчёта 1 часть вносимого геля на 5-10 частей масла, разогретого до температуры 40 - 60°С, добавить расчётное количество геля и тщательно перемешать до получения однородной смеси.
- Смесь вносить в систему смазки станка при неработающем станке.
Что измеряется до и после
| Параметр | Прибор | Как и когда |
|---|---|---|
| Величина торцевого и радиального биения посадочных поверхностей шпинделя | Индикаторная стойка с индикатором, цена деления не грубее 0,01 мм | Вращением ненагруженного шпинделя с установленной на его радиальной и (или) торцевой поверхности ножкой индикатора и фиксированием показаний индикатора. Перед началом и после завершения полного цикла обработки. |
| Радиальный и осевой люфт (зазор) подшипников шпинделя | Стойка с измерительным индикатором, цена деления не грубее 0,01 мм | Принудительным смещением шпинделя в радиальном или осевом направлении в сторону ножки индикатора, установленной на посадочную (радиальную или торцевую) поверхность шпинделя, и фиксированием показаний индикатора. |
| Уровень вибрации подшипниковых узлов | Виброметры различных типов | В режиме холостого хода ненагруженного шпинделя: виброускорение, виброскорость и виброперемещение в фиксированных точках корпуса подшипникового узла в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении каждой подшипниковой опоры. |
| Потребляемая мощность или потребляемый ток электродвигателя (коробка скоростей, шпиндельный узел) | Токовые клещи, ваттметр или мультимерный прибор для измерения параметров электрических цепей | В режиме холостого хода и фиксированных режимах резания, при фиксированной нагрузке и фиксированной температуре масла. |
| Шероховатость поверхности заготовки | Профилометр или профилометр-профилограф любого типа | Заготовка фрезеруется одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания. |
| Неплоскостность фрезерованной поверхности заготовки | Контрольные линейки и набор щупов №1 или стойка с измерительным индикатором, перемещаемая по контрольной плите | Заготовка изготовлена одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания. |
| Толщина выбранных и намеченных зубьев шестерен коробки передач и зубчатых передач коробки подач | Зубомеры любого типа с ценой деления не грубее 0,05 мм | Замеры толщины зуба зубчатых колёс — см. приложение 3 настоящей инструкции. |
| Техническое состояние пятен контакта намеченных зубьев зубчатых колёс | Визуально или при помощи фотокамеры | Фиксируются наличие и размеры повреждений. |
| Уровень шума | Шумомеры любого типа | На одинаковом (фиксированном) расстоянии от источника шума и фиксированных режимах работы станка, при отсутствии посторонних источников шума. |
| Уровень вибрации коробки передач или коробки подач | Виброметры различных типов | В режиме холостого хода ненагруженного шпинделя станка: виброускорение, виброскорость и виброперемещение в фиксированных точках корпуса в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении подшипниковой опоры. |
| Потребляемая мощность или потребляемый ток электродвигателя (коробка подач) | Электрический счётчик, токовые клещи, ваттметр или мультимерный прибор для измерения параметров электрических цепей | В режиме холостого хода при одинаковой температуре масла. |
| Осевой люфт в паре «винт-гайка» | — | Перед началом обработки и после завершения полного цикла обработки ходового винта. |
| Плоскостность и прямолинейность направляющих станка | Специальные контрольные линейки или призмы | Перед обработкой и после неё. |
| Давление в гидросистеме | Поверенный манометр | При фиксированной температуре рабочей жидкости. |
| Рабочая температура масла (гидравлической жидкости) в гидросистеме | Жидкостный термометр, инфракрасный пирометр или другой штатный прибор для измерения температуры | — |
| Производительность (подача) гидронасосов | Расходомеры | При фиксированном давлении и температуре рабочей жидкости. Для силовых гидросистем производительность гидронасосов косвенно определяется по скорости срабатывания силового механизма: замеряется время фиксированных перемещений силовых гидроцилиндров при постоянном давлении и рабочей температуре масла. |
| Объём перетечек рабочей жидкости при работе гидромоторов за фиксированный промежуток времени | Мерный сосуд с градуированной шкалой | При фиксированном давлении и постоянной температуре рабочей жидкости на выходе из гидромотора. |
| Уровень вибрации гидромашины | Виброметр | В определённых точках при фиксированных режимах работы гидросистемы. |
| Гидроплотность гидрораспределителей | — | Допускается косвенно определять сравнением величины перемещения нагруженного силового исправного гидроцилиндра при нейтральном положении золотника гидрораспределителя и исправном состоянии клапанов в гидросистеме. |
| Другие характеристики гидропривода | — | При необходимости. |
Нормы расхода
| Состав | Норма | Как и когда |
|---|---|---|
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 3,0 мл геля на 1 литр штатного масла для 1 этапа обработки | Механизм коробки передач и шпиндельный узел, имеющие общую систему смазки; три этапа без замены масла, внесение в масляную ванну. |
| Гель-ревитализант ХАДО для редукторов (промышленный) | 3,0 мл геля-ревитализанта на 1 литр штатного масла на один этап обработки | Коробка подач, шестерни и подшипники консоли с автономной системой смазки; 3 этапа без замены масла. |
| Гель-ревитализант ХАДО для редукторов (промышленный) | 9,0 мл геля на 1 литр штатного масла | Ходовые винты, смазываемые маслом; внесение в смазочное масло винтовой пары без замены масла. |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки | Направляющие станков с циркуляционной системой смазки маслом; внесение в масляную ванну. |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 6,0 мл на один литр штатного масла | Профилактика направляющих с циркуляционной смазкой: один раз в год, в течение 200 часов, — после обработки, а также в новых станках или с незначительным износом направляющих (до 10%). |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 9,0 мл на 1 литр масла | Направляющие станков, смазываемые маслом периодически (из отдельной ёмкости с маслом); растворение в смазочном масле. |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 6,0 мл на один литр штатного масла | Профилактика направляющих при ручной периодической смазке: один раз в год, в течение 200 часов работы, — после обработки, а также в новых станках или с незначительным износом направляющих (до 10%). |
| Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный) | 0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости для одного этапа обработки | Гидросистемы станков фрезерной группы; 6 этапов без замены масла. |
| Масло (рабочая жидкость) для приготовления смеси | 1 часть вносимого геля на 5-10 частей масла, разогретого до температуры 40 - 60°С | Приготовление однородной смеси перед внесением в систему смазки или бак с рабочей жидкостью. |
Этапы обработки
- Коробка передач и шпиндельный узел, первый этап: в отдельной посуде приготовить смесь (1 часть геля на 5-10 частей масла, разогретого до 40 - 60°С) с расчётным количеством «Геля-ревитализанта ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленного)» из расчёта 3,0 мл геля на 1 литр штатного масла в станке; при неработающем станке внести смесь в систему смазки станка; включить станок.суммарная работа в течение 8 -12 часов в штатном режиме
- Коробка передач и шпиндельный узел, второй этап — аналогично первому этапу.интервал 8 -12 часов суммарной наработки станка в режиме штатной эксплуатации
- Коробка передач и шпиндельный узел, третий этап — аналогично первому этапу. Обработка считается законченной после 450 часов общей наработки станка, исчисляемых от начала первого этапа. Новые шпиндельные узлы или с небольшим износом (до 10%) обрабатываются в 2 этапа.интервал 8 -12 часов суммарной наработки; полный цикл — 450 часов общей наработки станка
- Коробка подач, шестерни и подшипники консоли, первый этап: в отдельной посуде приготовить смесь (1 часть геля на 5-10 частей масла, разогретого до 40 - 60°С) с расчётным количеством «Геля-ревитализанта ХАДО для редукторов (промышленного)» из расчёта 3,0 мл геля на 1 литр штатного масла в станке; при неработающем станке внести смесь в систему смазки станка; включить станок.суммарная наработка в течение 8-12 часов в штатном режиме
- Коробка подач, второй этап — аналогично первому этапу.интервал 8-12 часов суммарной наработки станка в режиме штатной эксплуатации
- Коробка подач, третий этап — аналогично первому этапу. Обработка коробки передач и (или) коробки подач считается законченной после 450 часов общей наработки станка, исчисляемых от начала первого этапа. Новые (или с износом до 10%) шпиндельные узлы обрабатываются по данной методике в 2 этапа.интервал 8-12 часов суммарной наработки; полный цикл — 450 часов общей наработки станка
- Ходовые винты: внесение «Геля-ревитализанта ХАДО для редукторов (промышленного)» в смазочное масло винтовой пары из расчёта 9,0 мл геля на 1 литр штатного масла, без замены масла.обработка считается законченной после 550 часов суммарной наработки
- Направляющие с централизованной циркуляционной системой смазки маслом: осмотреть поверхности трения, провести замеры плоскостности и прямолинейности, внести «Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)» в масляную ванну из расчёта 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки, запустить станок в работу и эксплуатировать в штатном режиме.полный цикл обработки направляющих — не менее 600 часов общей наработки станка
- Направляющие при периодической ручной смазке маслом: осмотреть поверхности трения, провести замеры плоскостности и прямолинейности, растворить «Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)» в смазочном масле из расчёта 9,0 мл на 1 литр масла, смазывать направляющие полученным составом и запустить станок в работу в штатном режиме. Периодическое смазывание на протяжении цикла обработки — не реже двух раз в смену или один раз за 4 часа работы станка.полный цикл обработки направляющих — не менее 700 часов общей наработки станка
- Гидросистема, первый этап: подготовить «Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный)» из расчёта 0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости для одного этапа; в отдельную ёмкость влить рабочую жидкость гидросистемы (1 часть растворяемого геля на 5 -10 частей масла), разогретую до 40 - 60°С, добавить подготовленное количество геля, тщательно перемешать до однородной смеси и внести в бак с рабочей жидкостью; включить гидросистему, обеспечить нагрузку давлением до 50% от максимально допустимой и поработать 1 - 2 часа, затем продолжить эксплуатацию с номинальной нагрузкой в штатном режиме.1 - 2 часа при нагрузке до 50% от максимально допустимой, далее штатный режим
- Гидросистема, второй, третий, четвёртый, пятый и шестой этапы — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидропривода. Обработка новых гидромашин или с начальным износом (до 10%) проводится по указанной методике в 4 этапа.интервал 8-12 часов суммарной работы гидросистемы; полный цикл обработки гидросистемы — 550 часов суммарной наработки
После обработки
- После завершения полного цикла обработки повторить замеры основных эксплуатационных параметров и геометрических размеров каждого узла, выполненные перед началом обработки.
- Зафиксировать техническое состояние пятен контакта намеченных зубьев зубчатых колёс визуально или при помощи фотокамеры (наличие и размеры повреждений).
- После обработки направляющих провести замеры плоскостности и прямолинейности направляющих станка контрольными линейками или призмами.
- После обработки ходового винта провести замеры осевого люфта в паре «винт-гайка».
- В целях профилактики и увеличения ресурса при дальнейшей эксплуатации после обработки рекомендуется один раз в год, в течение 200 часов, производить обработку направляющих при норме расхода геля-ревитализанта 6,0 мл на один литр штатного масла.
- Долив масла в масляную ванну КПП, коробок подач и станка, а также долив смазочного масла производить в соответствии с правилами технической эксплуатации, по мере израсходования.
На что обратить внимание
- На работу фрикционных муфт, работающих в масляной ванне коробок передач, ревитализанты ХАДО не оказывают никакого влияния.
- На работу фрикционных муфт, работающих в масляной ванне, ревитализанты ХАДО не оказывают никакого влияния (гидросистемы).
- Долив масла в масляную ванну КПП и коробок подач производится в соответствии с правилами технической эксплуатации.
- Долив смазочного масла производится в соответствии с правилами технической эксплуатации (ходовые винты).
- Долив смазочного масла производится по мере израсходования, в соответствии с правилами технической эксплуатации станка (направляющие).
- Долив масла в масляную ванну станка производится в соответствии с правилами технической эксплуатации (гидросистемы).
- Обработка направляющих составами-ревитализантами ХАДО позволяет заменить один из видов финишной обработки направляющих — шабрение.
- Наиболее эффективна ХАДО-обработка направляющих станков в целях профилактики: позволяет защитить от износа, повысить микротвёрдость рабочих поверхностей трения до 750 кг/мм², а также обеспечить высокую коррозионную стойкость.
Приложения инструкции
Составы для этих узлов
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
- Гель-ревитализант для редукторовПромышленные редукторы, бортовые и центральные редукторы, КПП грузовых автомобилей и тракторной техники, открытые зубчатые и цепные передачи.
- Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Источник: Инструкция по применению гелей-ревитализантов ХАДО ИЭ-24.6-25612000-005-2008, страницы 26–31.