Плоскошлифовальные станки
Обработке подлежат гидравлическая система, подшипники шпинделя шлифовальной бабки и направляющие плоскошлифовального станка. Цель — восстановительный ремонт и защита поверхностей трения от износа без остановки станка на ремонт и разборки.
Методика обработки гелем-ревитализантом ХАДО плоскошлифовальных станков
Что обрабатывается
- Работоспособные узлы и механизмы станков шлифовальной группы, не имеющие полностью изношенных или повреждённых деталей
- Гидравлическая система станка
- Подшипники шпинделя шлифовальной бабки, работающие в масляной ванне
- Направляющие станка
- Направляющие, не имеющие износа в виде «седловидности», выступов, а также других повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм
- Новые гидромашины или с начальным износом (до 10%) — обработка по той же методике в 3 этапа
- Новые шпиндельные узлы (или со степенью износа до 10%) — обработка по данной методике в 2 этапа
- Направляющие с централизованной циркуляционной системой смазки маслом
- Направляющие с периодической смазкой маслом вручную (из отдельной ёмкости с маслом)
Когда обработка не проводится
- Не подлежат обработке узлы и механизмы, имеющие полностью изношенные или повреждённые детали
- При наличии на направляющих износа или повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм перед обработкой по ХАДО-технологии рекомендуется устранить эти дефекты механической обработкой (строганием, шлифовкой), а затем производить обработку соответствующим составом
- В тексте методики виды смазки направляющих перечислены, включая смазку консистентными смазками, но порядок обработки описан только для централизованной циркуляционной системы смазки маслом и для периодической смазки маслом вручную
Подготовка
- Перед началом обработки гидросистемы ревитализантом ХАДО необходимо устранить утечки рабочей жидкости
- Перед началом и после завершения полного цикла обработки провести замеры основных эксплуатационных показателей гидросистемы и подшипникового узла
- При визуальном осмотре всех поверхностей трения направляющих определить их техническое состояние (наличие раковин, сколов, задиров), степень износа и целесообразность обработки по ХАДО-технологии
- Перед обработкой направляющих и после неё производятся замеры плоскостности и прямолинейности направляющих станка специальными контрольными линейками или призмами (для циркуляционной системы смазки — в случае необходимости)
- Приготовить смесь: в отдельную ёмкость влить рабочую жидкость (масло) из расчёта 1 часть растворяемого геля на 5–10 частей масла, разогретую до 40 – 60 °С, добавить подготовленное количество геля и тщательно перемешать до однородной смеси
Что измеряется до и после
| Параметр | Прибор | Как и когда |
|---|---|---|
| Давление в гидросистеме | Поверенный манометр | Измерения при фиксированной температуре рабочей жидкости |
| Рабочая температура масла (гидравлической жидкости) в гидросистеме | Жидкостный термометр, инфракрасный пирометр или другой штатный прибор для измерения температуры | Перед началом и после завершения полного цикла обработки |
| Производительность (подача) гидронасосов | Расходомеры | При фиксированном давлении и температуре рабочей жидкости |
| Объём перетечек рабочей жидкости при работе гидромоторов за фиксированный промежуток времени | Мерный сосуд с градуированной шкалой | При фиксированном давлении и постоянной температуре рабочей жидкости на выходе из гидромотора |
| Уровень вибрации гидромашины | Виброметр | В определённых точках при фиксированных режимах работы гидросистемы |
| Производительность гидронасосов силовых гидросистем (косвенно — по скорости срабатывания силового механизма) | Замер времени фиксированных перемещений силовых гидроцилиндров | При постоянном давлении и рабочей температуре масла |
| Гидроплотность гидрораспределителей (косвенно) | Сравнение величины перемещения нагруженного силового исправного гидроцилиндра | При нейтральном положении золотника гидрораспределителя и исправном состоянии клапанов в гидросистеме |
| Другие нагрузочные и регулировочные характеристики гидропривода | — | При необходимости |
| Величина торцевого и радиального биения посадочных поверхностей шпинделя | Индикаторная стойка с измерительным индикатором, цена деления не грубее 0,01 мм | Вращением ненагруженного вала с установленной на его радиальной и (или) торцевой поверхности ножкой индикатора и отсчётом показаний индикатора |
| Радиальный и осевой люфт (зазор) подшипников шпинделя | Стойка с измерительным индикатором, цена деления не грубее 0,01 мм | Принудительным смещением шпинделя в радиальном или осевом направлении в сторону ножки индикатора, установленного на посадочную (радиальную или торцевую) поверхность шпинделя, и отсчётом показаний индикатора |
| Уровень вибрации подшипниковых узлов (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) | Виброметры различных типов | В режиме холостого хода ненагруженного шпинделя, в фиксированных точках корпуса подшипникового узла в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении каждой подшипниковой опоры |
| Потребляемая мощность или потребляемый ток электродвигателем | Электрический счётчик, токовые клещи, ваттметр или мультимерный прибор для измерения параметров электрических цепей | В режиме холостого хода и при фиксированной нагрузке (фиксированных режимах резания) при одинаковой температуре масла |
| Шероховатость поверхности заготовки, обработанной одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания | Профилометр или профилометр-профилограф любого типа | — |
| Неплоскостность шлифованной поверхности детали, изготовленной одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания | Контрольные линейки и набор щупов №1 или перемещение стойки с измерительным индикатором по контрольной плите | — |
| Плоскостность и прямолинейность направляющих станка | Специальные контрольные линейки или призмы | Перед обработкой и после неё |
Нормы расхода
| Состав | Норма | Как и когда |
|---|---|---|
| Гель — ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный) | 0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости для одного этапа обработки | Гидросистема станка; 6 этапов без замены масла |
| Рабочая жидкость гидросистемы для растворения геля | 1 часть растворяемого геля на 5 - 10 частей масла, разогретую до 40 - 60°С | Приготовление смеси в отдельной ёмкости |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 1,5 мл геля на 1 литр штатного масла на один этап обработки | Подшипники шпинделя шлифовальной бабки, работающие в масляной ванне; три этапа без замены масла |
| Масло для растворения геля (подшипники шпинделя) | 1 часть вносимого геля на 5-10 частей масла, разогретого до температуры 40 - 60°С | Первый этап обработки, приготовление смеси в отдельной посуде |
| Гель — ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки | Направляющие станков с циркуляционной системой смазки маслом; внесение в масляную ванну |
| Гель — ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 9,0 мл на 1 литр масла | Направляющие, смазываемые маслом периодически вручную (из отдельной ёмкости); растворение в смазочном масле |
| Гель-ревитализант (профилактическая обработка направляющих) | 6,0 мл на один литр штатного масла | Один раз в год, в течение 200 часов работы: после обработки, а также в новых станках или с незначительным износом направляющих (до 10%) |
Этапы обработки
- Гидросистема, первый этап: подготовить «Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный)» из расчёта 0,6 мл на 1 л рабочей жидкости, растворить в разогретой до 40 - 60°С рабочей жидкости (1 часть геля на 5 - 10 частей масла), тщательно перемешать до однородной смеси и внести в бак с рабочей жидкостью. Включить гидросистему, обеспечить нагрузку давлением до 50% от максимально допустимой; затем продолжить эксплуатацию с номинальной нагрузкой в штатном режиме1 - 2 часа при нагрузке до 50% от максимально допустимой, далее штатный режим
- Гидросистема, второй этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидроприводаинтервал 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
- Гидросистема, третий этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидроприводаинтервал 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
- Гидросистема, четвёртый этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидроприводаинтервал 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
- Гидросистема, пятый этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидроприводаинтервал 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
- Гидросистема, шестой этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидроприводаинтервал 8-12 часов суммарной работы гидросистемы; полный цикл обработки гидросистемы — 550 часов суммарной наработки
- Подшипники шпинделя, первый этап: в отдельную посуду взять небольшое количество масла (1 часть вносимого геля на 5-10 частей масла), разогретого до 40 - 60°С, добавить расчётное количество геля-ревитализанта ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленного) из расчёта 1,5 мл на 1 л штатного масла в станке, тщательно перемешать до однородной смеси; при неработающем станке внести подготовленную смесь в систему смазки шпинделя; включить станок и обеспечить работу в штатном режимесуммарная работа 8-12 часов в штатном режиме
- Подшипники шпинделя, второй этап — аналогично первому этапуинтервал 8-12 часов суммарной наработки станка в режиме штатной эксплуатации
- Подшипники шпинделя, третий этап — аналогично первому этапуинтервал 8-12 часов суммарной наработки станка; обработка считается законченной после 450 часов общей наработки станка от начала первого этапа
- Направляющие с централизованной циркуляционной системой смазки: после визуального осмотра поверхностей трения и замеров внести в масляную ванну необходимое количество «Геля — ревитализанта ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленного)» из расчёта 9,0 мл на 1 л штатного масла на весь цикл обработки, запустить станок в работу и эксплуатировать в штатном режимеполный цикл обработки направляющих — не менее 600 часов общей наработки станка
- Направляющие с периодической ручной смазкой: после визуального осмотра и замеров растворить «Гель — ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)» в смазочном масле из расчёта 9,0 мл на 1 л масла, смазывать направляющие полученным составом и запустить станок в работу в штатном режиме; периодическое смазывание производить не реже двух раз в смену или один раз за 4 часа работы станкаполный цикл обработки направляющих — не менее 700 часов общей наработки станка
После обработки
- После завершения полного цикла обработки провести замеры основных эксплуатационных показателей гидросистемы (те же, что и перед началом обработки)
- После завершения полного цикла обработки провести замеры основных эксплуатационных параметров подшипникового узла шпинделя (те же, что и перед началом обработки)
- После обработки направляющих произвести замеры плоскостности и прямолинейности направляющих станка специальными контрольными линейками или призмами
- Полный цикл обработки гидросистемы составляет 550 часов суммарной наработки
- Обработка коробки передач и шпиндельного узла считается законченной после 450 часов общей наработки станка, исчисляемых от начала первого этапа
- Полный цикл обработки направляющих составляет не менее 600 часов общей наработки станка (циркуляционная система смазки) и не менее 700 часов (периодическая ручная смазка)
- В целях профилактики, для увеличения ресурса при дальнейшей эксплуатации, рекомендуется один раз в год, в течение 200 часов, производить обработку направляющих при норме расхода геля-ревитализанта 6,0 мл на один литр штатного масла
- Долив смазочного масла производится по мере израсходования, в соответствии с правилами технической эксплуатации станка
На что обратить внимание
- Обработка гидросистемы и подшипников шпинделя проводится без замены масла
- На первом этапе обработки гидросистемы нагрузка давлением обеспечивается до 50% от максимально допустимой в течение 1 - 2 часов
- Смесь геля с маслом вносится в систему смазки шпинделя при неработающем станке
- Периодическое смазывание направляющих на протяжении цикла обработки производится не реже двух раз в смену или один раз за 4 часа работы станка
- Обработка направляющих составами — ревитализантами ХАДО позволяет заменить один из видов финишной обработки направляющих — шабрение
- Наиболее эффективна ХАДО-обработка направляющих в целях профилактики: позволяет защитить от износа, повысить микротвёрдость рабочих поверхностей трения до 750 кг/мм², а также обеспечить высокую коррозионную стойкость
Составы для этих узлов
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
- Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Источник: Инструкция по применению гелей-ревитализантов ХАДО ИЭ-24.6-25612000-005-2008, страницы 31–35.