Круглошлифовальные станки
Обработке подлежат гидравлическая система, механизмы шлифовальной и передней бабки и направляющие круглошлифовального станка. Цель — восстановительный ремонт и защита от износа поверхностей трения без остановки станка на ремонт и разборки.
Методика обработки гелем-ревитализантом ХАДО круглошлифовальных станков
Что обрабатывается
- Любой работоспособный механизм круглошлифовальных станков, не имеющий деталей со 100% износом и механическими повреждениями
- Гидравлическая система станка
- Механизмы шлифовальной и передней бабки
- Подшипники шпинделя шлифовальной и передней бабки, работающие в масляной ванне
- Направляющие станка
- Направляющие, не имеющие износа в виде «седловидности», выступов, а также других повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм
- Направляющие с централизованной циркуляционной системой смазки маслом
- Направляющие с периодической смазкой маслом вручную (из отдельной ёмкости с маслом)
- Новые гидромашины или с начальным износом (до 10%) — по указанной методике в 3 этапа
- Новые шпиндельные узлы (или со степенью износа до 10%) — по данной методике в 2 этапа
Когда обработка не проводится
- Не обрабатываются механизмы, имеющие детали со 100% износом и механическими повреждениями
- При наличии на направляющих износа или повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм перед обработкой по ХАДО-технологии рекомендуется устранить эти дефекты механической обработкой (строганием, шлифовкой), а затем производить обработку соответствующим составом-ревитализантом ХАДО
- Обработка гидросистемы и шпиндельных узлов проводится без замены масла
Подготовка
- Перед началом обработки ревитализантом ХАДО устранить утечки рабочей жидкости
- Перед началом обработки и после завершения полного цикла обработки провести замеры основных эксплуатационных показателей гидросистемы и параметров шпиндельного узла
- При визуальном осмотре всех поверхностей трения направляющих определить их техническое состояние (наличие раковин, сколов, задиров), степень износа и целесообразность обработки по ХАДО-технологии
- Перед обработкой направляющих и после неё произвести замеры плоскостности и прямолинейности направляющих станка специальными контрольными линейками или призмами
- Гель разводить в рабочей жидкости (масле), разогретой до 40 - 60°С, из расчёта 1 часть растворяемого геля на 5 -10 частей масла, и тщательно перемешивать до получения однородной смеси
Что измеряется до и после
| Параметр | Прибор | Как и когда |
|---|---|---|
| Давление в гидросистеме | Поверенный манометр | Измерения проводятся при фиксированной температуре рабочей жидкости; перед началом обработки и после завершения полного цикла |
| Рабочая температура масла (гидравлической жидкости) в гидросистеме | Жидкостный термометр, инфракрасный пирометр или другой прибор для измерения температуры | Перед началом обработки и после завершения полного цикла обработки |
| Производительность (подача) гидронасосов | Расходомеры | Измерения проводятся при фиксированном давлении и температуре рабочей жидкости |
| Объём перетечек рабочей жидкости при работе гидромоторов за фиксированный промежуток времени | Мерный сосуд (ёмкость) с градуированной шкалой | При фиксированном давлении и постоянной температуре рабочей жидкости на выходе из гидромотора |
| Уровень вибрации гидромашины | Виброметр | Измерения проводятся в определённых точках при фиксированных режимах работы гидросистемы |
| Производительность гидронасосов силовых гидросистем (косвенно — по скорости срабатывания силового механизма) | Замер времени фиксированных перемещений силовых гидроцилиндров | При постоянном давлении и рабочей температуре масла |
| Гидроплотность гидрораспределителей (косвенно) | Сравнение величины перемещения нагруженного силового исправного гидроцилиндра | При нейтральном положении золотника гидрораспределителя и исправном состоянии клапанов в гидросистеме |
| Другие характеристики гидропривода | — | Замеряются при необходимости |
| Величина торцевого и радиального биения посадочных поверхностей шпинделя | Индикаторная стойка с измерительным индикатором, цена деления которого не грубее 0,01 мм | Измерения проводятся вращением ненагруженного вала с установленной на его радиальной и (или) торцевой поверхности ножкой индикатора и отсчётом показаний индикатора |
| Радиальный и осевой люфт (зазор) подшипников шпинделя | Стойка с измерительным индикатором, цена деления которого не грубее 0,01 мм | Принудительным смещением шпинделя в радиальном или осевом направлении в сторону ножки индикатора, установленного на посадочную (радиальную или торцевую) поверхность шпинделя, и отсчётом показаний индикатора |
| Уровень вибрации подшипниковых узлов (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) | Виброметры различных типов | В режиме холостого хода ненагруженного шпинделя, в фиксированных точках корпуса подшипникового узла в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении каждой подшипниковой опоры |
| Потребляемая мощность или потребляемый ток электродвигателя | Токовые клещи, ваттметр или мультиметр для измерения параметров электрических цепей | В режиме холостого хода и при фиксированной нагрузке (фиксированных режимах резания) при одинаковой температуре масла |
| Шероховатость поверхности заготовки | Профилометр любого типа | Заготовка обработана одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания |
| Конусность и овальность контрольной заготовки | Микрометр или рычажная скоба с измерительным индикатором, цена деления которого не грубее 0,01 мм | Заготовка обработана одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания |
| Плоскостность и прямолинейность направляющих станка | Специальные контрольные линейки или призмы | Перед обработкой и после неё (при циркуляционной смазке — в случае необходимости) |
Нормы расхода
| Состав | Норма | Как и когда |
|---|---|---|
| Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный) | 0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости для одного этапа обработки | Гидросистема круглошлифовального станка, 6 этапов без замены масла |
| Рабочая жидкость гидросистемы для разведения геля | 1 часть растворяемого геля на 5 -10 частей масла, разогретого до 40 - 60°С | Приготовление смеси в отдельной ёмкости перед внесением в бак |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 1,5 мл геля на 1 литр штатного масла на один этап обработки | Подшипники шпинделя шлифовальной и передней бабки, работающие в масляной ванне; шесть этапов без замены масла |
| Масло для разведения геля при обработке шпиндельного узла | 1 часть вносимого геля на 5 -10 частей масла, разогретого до температуры 40 - 60°С | Приготовление смеси в отдельной посуде |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки | Направляющие станков с централизованной циркуляционной системой смазки маслом; внесение в масляную ванну |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 9,0 мл на 1 литр масла | Направляющие, смазываемые маслом периодически вручную (из отдельной ёмкости); растворение в смазочном масле |
| Гель-ревитализант ХАДО (профилактическая обработка направляющих) | 6,0 мл на один литр штатного масла | Один раз в год, в течение 200 часов работы — для новых станков, при незначительном износе направляющих (до 10%) и для увеличения ресурса после обработки |
Этапы обработки
- Гидросистема, этап 1: подготовить «Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный)» из расчёта 0,6 мл на 1 литр рабочей жидкости; в отдельную ёмкость влить рабочую жидкость гидросистемы (1 часть геля на 5 -10 частей масла), разогретую до 40 - 60°С, добавить подготовленное количество геля, тщательно перемешать до однородной смеси и внести в бак с рабочей жидкостью. Включить гидросистему, обеспечить нагрузку давлением до 50% от максимально допустимой и поработать 1 - 2 часа, затем продолжить эксплуатацию с номинальной нагрузкой в штатном режиме1 - 2 часа под нагрузкой до 50% от максимально допустимой, далее штатный режим
- Гидросистема, этапы второй, третий, четвёртый, пятый и шестой: провести аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидроприводаС интервалом 8-12 часов суммарной работы гидросистемы; полный цикл обработки гидросистемы — 550 часов суммарной наработки
- Шпиндельный узел, первый этап: в отдельную посуду влить небольшое количество масла (1 часть вносимого геля на 5 -10 частей масла), разогретого до 40 - 60°С, добавить расчётное количество геля-ревитализанта ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленного) из расчёта 1,5 мл на 1 литр штатного масла в станке, тщательно перемешать до однородной смеси; при неработающем станке внести смесь в систему смазки шпинделя; включить станок и обеспечить работу в штатном режимеСуммарная работа в течение 8-12 часов в штатном режиме
- Шпиндельный узел, второй и третий этапы: проводятся аналогично первому этапуС интервалом 8-12 часов суммарной наработки станка в режиме штатной эксплуатации; обработка считается законченной после 450 часов общей наработки станка, исчисляемых от начала первого этапа
- Направляющие с централизованной циркуляционной системой смазки: осмотреть поверхности трения, при необходимости замерить плоскостность и прямолинейность, внести в масляную ванну необходимое количество геля из расчёта 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки, запустить станок в работу и эксплуатировать в штатном режимеПолный цикл обработки направляющих — не менее 600 часов общей наработки станка
- Направляющие с периодической ручной смазкой: осмотреть поверхности трения, замерить плоскостность и прямолинейность, растворить гель в смазочном масле из расчёта 9,0 мл на 1 литр масла, смазывать направляющие полученным составом и запустить станок в работу в штатном режиме; периодическое смазывание на протяжении цикла обработки производить не реже двух раз в смену или один раз за 4 часа работы станкаПолный цикл обработки направляющих — не менее 700 часов общей наработки станка
После обработки
- После завершения полного цикла обработки провести замеры основных эксплуатационных показателей гидросистемы (те же, что и до обработки)
- После завершения полного цикла обработки провести замеры основных эксплуатационных параметров шпиндельного узла (биение, люфт, вибрация, потребляемая мощность или ток электродвигателя, шероховатость, конусность и овальность контрольной заготовки)
- После обработки направляющих произвести замеры плоскостности и прямолинейности направляющих станка контрольными линейками или призмами
- В целях профилактики, для увеличения ресурса при дальнейшей эксплуатации после обработки ревитализантами ХАДО рекомендуется один раз в год, в течение 200 часов работы, производить обработку направляющих при норме расхода геля-ревитализанта 6,0 мл на один литр штатного масла
На что обратить внимание
- Перед началом обработки ревитализантом ХАДО необходимо устранить утечки рабочей жидкости
- Смесь геля с маслом вносить в систему смазки шпинделя при неработающем станке
- Долив масла в масляную ванну шпиндельного узла производится в соответствии с правилами технической эксплуатации
- Долив смазочного масла для направляющих производится по мере израсходования, в соответствии с правилами технической эксплуатации станка
- Обработка направляющих составами-ревитализантами ХАДО позволяет заменить один из видов финишной обработки направляющих — шабрение; наиболее эффективна обработка в целях профилактики: позволяет защитить от износа, повысить микротвёрдость рабочих поверхностей трения до 750 кг/мм², а также обеспечить высокую коррозионную стойкость
Составы для этих узлов
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
- Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Источник: Инструкция по применению гелей-ревитализантов ХАДО ИЭ-24.6-25612000-005-2008, страницы 35–38.