Координатно-расточные станки
Методика описывает обработку работоспособных механизмов координатно-расточных станков — шпиндельного узла, привода главного движения, гидравлической системы и направляющих — гелями-ревитализантами ХАДО без замены масла и без разборки. Цель обработки — восстановление рабочих поверхностей и защита их от дальнейшего износа в режиме штатной эксплуатации.
Методика обработки гелем-ревитализантом ХАДО координатно-расточных станков
Что обрабатывается
- Работоспособные механизмы координатно-расточных станков, не имеющие деталей со 100% износом и механическими повреждениями
- Шпиндельный узел
- Привод главного движения
- Гидравлическая система
- Направляющие станка
- Направляющие, не имеющие износа в виде «седловидности», выступов, а также других повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм
- Новые (или с износом до 10%) шпиндельные узлы — обрабатываются по данной методике в 2 этапа
- Новые гидросистемы или с незначительным износом (до 10%) — обрабатываются по указанной методике в 4 этапа
- Направляющие станков, имеющих централизованную циркуляционную систему смазки маслом
- Новые станки или станки с незначительным износом направляющих (до 10%) — профилактическая обработка направляющих один раз в год в течение 200 часов
Когда обработка не проводится
- Не подлежат обработке механизмы, имеющие детали со 100% износом и механическими повреждениями
- При наличии на направляющих износа или повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм перед обработкой по ХАДО-технологии рекомендуется устранить эти дефекты механической обработкой (строганием, шлифовкой)
- На работу фрикционных муфт, работающих в масляной ванне коробок передач, ревитализанты ХАДО не оказывают никакого влияния
Подготовка
- Перед началом обработки гидросистемы устранить утечки рабочей жидкости
- Перед началом обработки и после завершения полного цикла провести замеры основных эксплуатационных параметров узлов
- Для направляющих: при визуальном осмотре всех поверхностей трения определить их техническое состояние (наличие раковин, сколов, задиров), степень износа и целесообразность обработки по ХАДО-технологии
- Для направляющих: перед обработкой и после неё, в случае необходимости, произвести замеры плоскостности и прямолинейности направляющих станка специальными контрольными линейками или призмами
- Шпиндельный узел: в отдельную чистую посуду влить небольшое количество штатного масла из расчёта 5-10 частей масла на расчётный объём геля для одного этапа обработки и разогреть до 50-60°С
- Привод главного движения: в отдельную посуду взять небольшое количество масла (из расчёта 1 часть вносимого геля на 5-10 частей масла), разогретого до температуры 40-60°С
- Гидросистема: в отдельную ёмкость влить рабочую жидкость гидросистемы (из расчёта 1 часть растворяемого геля на 5-10 частей масла), разогретую до 40-60°С
Что измеряется до и после
| Параметр | Прибор | Как и когда |
|---|---|---|
| Величина торцевого и радиального биения посадочных поверхностей шпинделя | Индикаторная стойка с измерительным индикатором, цена деления не грубее 0,01 мм | Шпиндельный узел. Измерения проводятся вращением ненагруженного вала с установленной на его радиальной и (или) торцевой поверхности ножкой индикатора и отсчётом показаний индикатора. Перед началом обработки и после завершения полного цикла |
| Радиальный и осевой люфт (зазор) подшипников шпинделя | Стойка с измерительным индикатором, цена деления не грубее 0,01 мм | Шпиндельный узел. Принудительное смещение шпинделя в радиальном или осевом направлении в сторону ножки индикатора, установленного на посадочную (радиальную или торцевую) поверхность шпинделя, и отсчёт показаний индикатора |
| Уровень вибрации подшипниковых узлов (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) | Виброметры различных типов | Шпиндельный узел. В режиме холостого хода ненагруженного шпинделя, в фиксированных точках корпуса подшипникового узла в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении каждой подшипниковой опоры |
| Потребляемая мощность или потребляемый ток электродвигателем | Токовые клещи, ваттметр или мультимерный прибор для измерения параметров электрических цепей | Шпиндельный узел. В режиме холостого хода и при фиксированной нагрузке (фиксированных режимах резания), при одинаковой температуре масла |
| Шероховатость поверхности заготовки | Профилометр или профилометр-профилограф любого типа | Шпиндельный узел. Заготовка обработана одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания |
| Конусность и овальность контрольной заготовки | Микрометр или рычажная скоба с измерительным индикатором, цена деления не грубее 0,01 мм | Шпиндельный узел. Заготовка обработана одним и тем же инструментом на одинаковых режимах резания |
| Толщина выбранных и помеченных зубьев зубчатых передач | Зубомеры любого типа с ценой деления не грубее 0,05 мм | Привод главного движения. Замеры толщины зуба зубчатых колёс (см. приложение 3). Перед началом обработки и после завершения полного цикла |
| Техническое состояние пятен контакта намеченных зубьев зубчатых колёс | Визуально или при помощи фотокамеры | Привод главного движения. Фиксируются наличие и размеры повреждений |
| Уровень вибрации (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) | Виброметры различных типов | Привод главного движения. В режиме холостого хода ненагруженного шпинделя станка, в фиксированных точках корпуса коробки передач или коробки подач в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении подшипниковой опоры |
| Потребляемая мощность или потребляемый ток электродвигателем | Токовые клещи, ваттметр или мультимерный прибор для измерения параметров электрических цепей | Привод главного движения. В режиме холостого хода при одинаковой температуре масла |
| Уровень шума | Шумомеры любого типа | Привод главного движения. На фиксированном расстоянии от источника шума, при отсутствии посторонних источников шума и фиксированных режимах работы станка |
| Давление масла в гидросистеме | Поверенный манометр | Гидросистема. При фиксированной температуре рабочей жидкости. Перед началом и после завершения полного цикла обработки |
| Рабочая температура масла (гидравлической жидкости) в гидросистеме | Жидкостный термометр, инфракрасный пирометр или другой штатный прибор для измерения температуры | Гидросистема |
| Производительность (подача) гидронасосов | Расходомеры | Гидросистема. При фиксированном давлении и температуре рабочей жидкости |
| Уровень вибрации гидромашин | Виброметр | Гидросистема. В определённых точках при фиксированных режимах работы гидросистемы |
| Производительность гидронасосов силовых гидросистем (косвенно — по скорости срабатывания силового механизма) | Замер времени фиксированных перемещений силовых гидроцилиндров | Гидросистема. При постоянном давлении и рабочей температуре масла |
| Гидроплотность гидрораспределителей (допускается определять косвенно) | Сравнение величины перемещения нагруженного силового исправного гидроцилиндра | Гидросистема. При нейтральном положении золотника гидрораспределителя и исправном состоянии клапанов в гидросистеме |
| Другие характеристики гидропривода | — | Гидросистема. Замеряются при необходимости |
| Плоскостность и прямолинейность направляющих станка | Специальные контрольные линейки или призмы | Направляющие. Перед обработкой и после неё, в случае необходимости |
Нормы расхода
| Состав | Норма | Как и когда |
|---|---|---|
| Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный) | 0,8 мл геля на 1 литр штатного масла для одного этапа обработки | Шпиндельные узлы координатно-расточных станков; 5 этапов без замены масла |
| Гель-ревитализант ХАДО для редукторов (промышленный) | 3,0 мл геля-ревитализанта на 1 литр штатного масла на один этап обработки | Привод главного движения; 3 этапа без замены масла |
| Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный) | 0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости для одного этапа обработки | Гидравлическая система; 6 этапов без замены масла |
| Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный) | 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки | Направляющие станков, имеющих циркуляционную систему смазки маслом; внесение в масляную ванну |
| Гель-ревитализант (профилактическая обработка направляющих) | 6,0 мл на один литр штатного масла | Направляющие: один раз в год, в течение 200 часов — после обработки ревитализантами ХАДО, а также в новых станках или с незначительным износом направляющих (до 10%) |
Этапы обработки
- Шпиндельный узел, первый этап: в отдельную чистую посуду влить небольшое количество штатного масла из расчёта 5-10 частей масла на расчётный объём геля для одного этапа; разогреть масло любым безопасным способом до температуры 50-60°С; внести расчётный объём «Геля-ревитализанта ХАДО для гидроусилителя руля (промышленного)» из расчёта 0,8 мл геля на 1 литр штатного масла; тщательно размешать смесь и внести в масляную ванну шпинделя при неработающем станке; включить станок и работать в штатном режиме8-12 часов суммарной наработки до следующего этапа
- Шпиндельный узел, второй, третий, четвёртый и пятый этапы обработки — аналогично первомупроводятся после суммарной наработки 8-12 часов между этапами
- Шпиндельный узел: завершение полного цикла обработки450 часов суммарной наработки станка, начиная с первого этапа обработки
- Привод главного движения, первый этап: в отдельную посуду взять небольшое количество масла (из расчёта 1 часть вносимого геля на 5-10 частей масла), разогретого до температуры 40-60°С; добавить расчётное количество «Геля-ревитализанта ХАДО для редукторов (промышленного)» из расчёта 3,0 мл геля на 1 литр штатного масла в станке; тщательно перемешать до однородной смеси; при неработающем станке внести смесь в систему смазки станка; включить станоксуммарная наработка в течение 8-12 часов в штатном режиме
- Привод главного движения, второй и третий этапы — аналогично первому этапу, в режиме штатной эксплуатацииинтервал 8-12 часов суммарной наработки станка
- Привод главного движения: обработка коробки передач и (или) коробки подач считается законченной450 часов общей наработки станка, исчисляемых от начала первого этапа
- Гидросистема, первый этап: подготовить «Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля» из расчёта 0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости для одного этапа; в отдельную ёмкость влить рабочую жидкость гидросистемы (из расчёта 1 часть растворяемого геля на 5-10 частей масла), разогретую до 40-60°С, добавить подготовленное количество геля; тщательно перемешать состав до однородной смеси и внести в бак с рабочей жидкостью; включить гидросистему, обеспечить нагрузку давлением до 50% от максимально допустимой; затем продолжить эксплуатацию гидросистемы с номинальной нагрузкой в штатном режиме1-2 часа под нагрузкой до 50% от максимально допустимой, далее штатный режим
- Гидросистема, второй, третий, четвёртый, пятый и шестой этапы — аналогично первому этапу, при штатной нагрузке гидроприводаинтервал 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
- Гидросистема: завершение полного цикла обработки550 часов суммарной наработки
- Направляющие (централизованная циркуляционная система смазки маслом): при визуальном осмотре всех поверхностей трения определить их техническое состояние (наличие раковин, сколов, задиров), степень износа и целесообразность обработки; произвести замеры плоскостности и прямолинейности; внести в масляную ванну необходимое количество «Геля-ревитализанта ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленного)» из расчёта 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки; запустить станок в работу и эксплуатировать в штатном режимеполный цикл обработки направляющих — не менее 600 часов общей наработки станка
- Направляющие, профилактика: обработка при норме расхода геля-ревитализанта 6,0 мл на один литр штатного масла — для увеличения ресурса при дальнейшей эксплуатации после обработки, а также в новых станках или с незначительным износом направляющих (до 10%)один раз в год, в течение 200 часов
После обработки
- После завершения полного цикла обработки провести повторные замеры основных эксплуатационных параметров узла (биение, люфт подшипников, вибрация, потребляемая мощность или ток, шероховатость, конусность и овальность заготовки)
- После завершения полного цикла обработки привода главного движения провести повторные замеры толщины помеченных зубьев, состояния пятен контакта, уровня вибрации, потребляемой мощности (тока) и уровня шума
- После завершения полного цикла обработки гидросистемы провести повторные замеры давления, рабочей температуры, производительности гидронасосов, уровня вибрации гидромашин
- После обработки направляющих, в случае необходимости, произвести замеры плоскостности и прямолинейности направляющих контрольными линейками или призмами
- Долив масла в масляную ванну КПП и коробок подач производится в соответствии с правилами технической эксплуатации
- Долив смазочного масла направляющих производится по мере израсходования, в соответствии с правилами технической эксплуатации станка
- В целях профилактики после обработки рекомендуется один раз в год, в течение 200 часов, производить обработку направляющих при норме расхода 6,0 мл на один литр штатного масла
На что обратить внимание
- Обработке подлежат только работоспособные механизмы, не имеющие деталей со 100% износом и механическими повреждениями
- Смесь вносится в масляную ванну шпинделя и в систему смазки станка при неработающем станке
- Разогрев масла производить любым безопасным способом
- Перед обработкой гидросистемы необходимо устранить утечки рабочей жидкости
- После внесения состава в гидросистему первые 1-2 часа работать с нагрузкой давлением до 50% от максимально допустимой, и только затем переходить на номинальную нагрузку
- При повреждениях рабочей поверхности направляющих глубиной более 0,1 мм дефекты следует предварительно устранить механической обработкой
- На работу фрикционных муфт, работающих в масляной ванне коробок передач, ревитализанты ХАДО не оказывают никакого влияния
Приложения инструкции
Составы для этих узлов
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
- Гель-ревитализант для редукторовПромышленные редукторы, бортовые и центральные редукторы, КПП грузовых автомобилей и тракторной техники, открытые зубчатые и цепные передачи.
- Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Источник: Инструкция по применению гелей-ревитализантов ХАДО ИЭ-24.6-25612000-005-2008, страницы 46–50.