Ковочные молоты, прессы и штампы

Обработке подлежат узлы ковочных молотов, прессов и штампов: компрессор пневмомолота, гидросистема гидравлических молотов и прессов, цилиндр главного движения и направляющие. Цель — восстановление рабочих поверхностей и защита их от дальнейшего износа в режиме штатной эксплуатации.

Методика обработки гелем-ревитализантом ХАДО ковочных молотов, прессов и штампов

Что обрабатывается

Работоспособные агрегаты ковочных молотов, прессов и штампов, не имеющие деталей с предельным износом и механическими повреждениями.
Компрессор пневмомолота.
Гидросистема гидравлических молотов и прессов.
Цилиндр главного движения молотов.
Направляющие молотов, прессов и штампов.
Направляющие, не имеющие износа в виде «седловидности», выступов, а также других повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм.
Направляющие с централизованной циркуляционной системой смазки маслом.
Направляющие с периодической смазкой маслом вручную (из отдельной ёмкости).
Обработку поршневых компрессоров рекомендуется проводить на относительно чистом масле (остаточный ресурс масла не менее 40%).

Когда обработка не проводится

Не обрабатываются агрегаты, имеющие детали с предельным износом и механическими повреждениями.
При наличии на направляющих износа или повреждений рабочей поверхности глубиной более 0,1 мм рекомендуется перед обработкой по ХАДО-технологии устранить эти дефекты механической обработкой (строганием, шлифовкой), и только затем производить обработку.
При значительном (или близком к предельному) износе рабочей поверхности цилиндра главного движения, либо при повреждениях глубиной более 0,1 мм, перед основной обработкой рекомендуется провести дополнительную обработку поверхности цилиндра нанесением тонкого слоя «Геля-ревитализанта ХАДО для восстановления цилиндров».
После включения компрессора работать в нормальном режиме без перегрузок.

Подготовка

Перед началом обработки компрессора произвести промывку или замену фильтрующих элементов в системе смазки компрессора, устранить утечки масла.
Перед началом обработки гидросистемы ревитализантом ХАДО устранить утечки рабочей жидкости.
При визуальном осмотре всех поверхностей трения направляющих определить их техническое состояние (наличие раковин, сколов, задиров), степень износа и целесообразность обработки по ХАДО-технологии.
Растворение геля: в отдельную посуду (ёмкость) влить небольшое количество штатного масла (рабочей жидкости) из расчёта 1 часть растворяемого геля на 5 - 10 частей масла, разогретого до 40 - 60 °С; тщательно перемешать состав до получения однородной смеси.

Что измеряется до и после

Параметр	Прибор	Как и когда
Уровень вибрации компрессора (виброускорение, виброскорость, виброперемещение) в фиксированных точках в вертикальном, горизонтальном и осевом направлениях	виброметр	перед началом обработки и после окончания полного цикла
Потребляемая мощность (или потребляемый ток) электродвигателя на разгруженном компрессоре	электросчётчики, токовые клещи, ваттметр или мультимерный прибор	перед началом обработки и после окончания полного цикла; на разгруженном компрессоре
Давление масла в компрессоре	штатный манометр	при фиксированной рабочей температуре; перед началом обработки и после окончания полного цикла
Давление в гидросистеме	поверенный манометр	при фиксированной температуре рабочей жидкости; перед началом и после завершения полного цикла обработки
Рабочая температура масла (гидравлической жидкости) в гидросистеме	жидкостный термометр, инфракрасный пирометр или другой штатный прибор для измерения температуры	перед началом и после завершения полного цикла обработки
Производительность (подача) гидронасосов	расходомеры	при фиксированном давлении и температуре рабочей жидкости
Уровень вибрации гидромашины	виброметр	в определённых точках при фиксированных режимах работы гидросистемы
Плоскостность и прямолинейность направляющих	специальные контрольные линейки или призмы	перед обработкой и после неё, в случае необходимости; при периодической смазке вручную — перед началом обработки и после завершения полного цикла

Нормы расхода

Состав	Норма	Как и когда
Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)	1,5 мл на 1,0 л штатного масла для одного этапа обработки	картер компрессора пневмомолота; 3 этапа без замены масла
Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный)	0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости для одного этапа обработки	бак с рабочей жидкостью гидросистемы; 6 этапов без замены масла, для новых гидросистем или с износом до 10% — 4 этапа
Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)	1,5 мл геля на 1 литр смазочного масла для одного этапа обработки	система смазки цилиндропоршневой группы цилиндра главного движения молота; 3 этапа, для новых цилиндров или с износом до 10% достаточно двух этапов
Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)	9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки	масляная ванна направляющих с централизованной циркуляционной системой смазки маслом
Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)	9,0 мл на 1 литр масла	растворение в смазочном масле для направляющих, смазываемых маслом периодически (из отдельной ёмкости)
Гель-ревитализант ХАДО (профилактическая обработка направляющих)	6,0 мл на один литр штатного масла	один раз в год, в течение 200 часов работы — для увеличения ресурса после обработки, а также в новых станках или с незначительным износом направляющих (до 10%)
Гель-ревитализант ХАДО для восстановления цилиндров	тонкий равномерный слой на рабочую поверхность цилиндра	дополнительная обработка при значительном износе или повреждениях глубиной более 0,1 мм, перед основной обработкой
Штатное масло (рабочая жидкость) для растворения геля	1 часть растворяемого геля на 5 - 10 частей масла, разогретого до 40 - 60 °С	для всех узлов методики

Этапы обработки

Компрессор пневмомолота, первый этап: подготовить «Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)» из расчёта 1,5 мл на 1,0 л штатного масла; растворить его в разогретом до 40 - 60 °С штатном масле (1 часть геля на 5 - 10 частей масла), тщательно перемешать до однородной смеси и внести в картер компрессора; включить компрессор и работать в нормальном режиме без перегрузок.интервал до следующего этапа — 8-12 часов суммарной работы компрессора
Компрессор пневмомолота, второй этап — аналогично первому этапу.с интервалом 8-12 часов суммарной работы компрессора
Компрессор пневмомолота, третий этап — аналогично первому этапу. Обработка компрессора считается законченной после 450 часов наработки компрессора, исчисляемых от начала первого этапа обработки.450 часов наработки компрессора от начала первого этапа
Гидросистема, первый этап: подготовить «Гель-ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля» из расчёта 0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкости; в отдельную ёмкость влить рабочую жидкость гидросистемы (1 часть геля на 5 - 10 частей масла), разогретую до 40 - 60 °С, добавить подготовленное количество геля, тщательно перемешать до однородной смеси и внести в бак с рабочей жидкостью; включить гидросистему, обеспечить нагрузку давлением до 50% от максимально допустимой и поработать 1 - 2 часа, затем продолжить эксплуатацию с номинальной нагрузкой в штатном режиме.1 - 2 часа при нагрузке до 50% от максимально допустимой, далее штатный режим; интервал до следующего этапа — 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
Гидросистема, второй этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидропривода.с интервалом 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
Гидросистема, третий этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидропривода.с интервалом 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
Гидросистема, четвёртый этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидропривода.с интервалом 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
Гидросистема, пятый этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидропривода.с интервалом 8-12 часов суммарной работы гидросистемы
Гидросистема, шестой этап — аналогично первому этапу при штатной нагрузке гидропривода. Обработка новых гидросистем или с износом до 10% проводится по указанной выше методике в 4 этапа.полный цикл обработки гидросистемы составляет 550 часов суммарной наработки
Цилиндр главного движения молота, первый этап: в отдельную посуду взять небольшое количество масла (1 часть вносимого геля на 5 - 10 частей масла), разогретого до 40 - 60 °С, добавить расчётное количество «Геля-ревитализанта ХАДО для компрессоров и подшипников» (1,5 мл геля на 1 литр штатного масла), тщательно перемешать до однородной смеси; при неработающем агрегате внести подготовленную смесь в систему смазки молота; включить молот и обеспечить работу в штатном режиме.суммарная работа в течение 8 - 12 часов в штатном режиме
Цилиндр главного движения молота, второй этап — аналогично первому этапу.с интервалом 8 - 12 часов суммарной наработки молота в режиме штатной эксплуатации
Цилиндр главного движения молота, третий этап — аналогично первому этапу. Обработка считается законченной после 450 часов общей наработки молота от начала первого этапа. Для новых цилиндров главного движения или с незначительным (до 10%) износом достаточно двух этапов обработки.450 часов общей наработки молота от начала первого этапа
Дополнительная обработка рабочей поверхности цилиндра главного движения (при значительном износе или повреждениях глубиной более 0,1 мм): произвести частичную разборку цилиндра для обеспечения доступа к рабочей поверхности; промыть поверхность цилиндра от загрязнений и вытереть насухо; нанести гель-ревитализант ХАДО тонким равномерным слоем на рабочую поверхность любым доступным способом; собрать цилиндр и обеспечить возвратно-поступательное движение поршня в режиме холостого хода; запустить агрегат в работу и эксплуатировать в штатном режиме, дополнительно обработав его через систему смазки «гелем-ревитализантом ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленным)» в 3 этапа.возвратно-поступательное движение поршня 20-30 мин на холостом ходу; далее эксплуатация в штатном режиме не менее 450 часов
Направляющие с централизованной циркуляционной системой смазки маслом: после визуального осмотра поверхностей трения и замеров плоскостности и прямолинейности внести в масляную ванну необходимое количество «Геля-ревитализанта ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленного)» из расчёта 9,0 мл на 1 литр штатного масла на весь цикл обработки, произвести запуск станка в работу и эксплуатацию в штатном режиме.полный цикл обработки направляющих составляет не менее 550 часов общей наработки станка
Направляющие с периодической смазкой маслом вручную: после визуального осмотра поверхностей трения и замеров плоскостности и прямолинейности растворить «Гель-ревитализант ХАДО для компрессоров и подшипников (промышленный)» в смазочном масле из расчёта 9,0 мл на 1 литр масла, произвести смазывание направляющих полученным составом и запуск молота в работу в штатном режиме; периодическое смазывание направляющих на протяжении цикла обработки производится не реже двух раз в смену или один раз за 4 часа работы станка.полный цикл обработки направляющих составляет не менее 700 часов общей наработки станка

После обработки

После окончания полного цикла обработки компрессора повторно измерить уровень вибрации, потребляемую мощность (ток) электродвигателя на разгруженном компрессоре и давление масла при фиксированной рабочей температуре.
После завершения полного цикла обработки гидросистемы повторно замерить давление в гидросистеме, рабочую температуру рабочей жидкости, производительность (подачу) гидронасосов и уровень вибрации гидромашины.
После обработки направляющих, в случае необходимости, произвести замеры плоскостности и прямолинейности специальными контрольными линейками или призмами.
В целях профилактики, для увеличения ресурса при дальнейшей эксплуатации после обработки ревитализантами ХАДО, а также в новых станках или с незначительным износом направляющих (до 10%) рекомендуется один раз в год, в течение 200 часов работы, производить обработку направляющих при норме расхода геля-ревитализанта 6,0 мл на один литр штатного масла.
Долив смазочного масла производится по мере израсходования, в соответствии с правилами технической эксплуатации станка.

На что обратить внимание

Обработке подлежат только работоспособные агрегаты ковочных молотов, прессов и штампов, не имеющие деталей с предельным износом и механическими повреждениями.
Обработку поршневых компрессоров рекомендуется проводить на относительно чистом масле (остаточный ресурс масла не менее 40%).
После внесения состава компрессор должен работать в нормальном режиме без перегрузок.
На первом этапе обработки гидросистемы нагрузка давлением не должна превышать 50% от максимально допустимой в течение 1 - 2 часов.
Внесение подготовленной смеси в систему смазки молота производится при неработающем агрегате.
Повреждения рабочей поверхности направляющих глубиной более 0,1 мм следует устранить механической обработкой (строганием, шлифовкой) до обработки по ХАДО-технологии.
Обработка направляющих составами-ревитализантами ХАДО позволяет заменить один из видов финишной обработки направляющих — шабрение; наиболее эффективна обработка в целях профилактики: позволяет защитить от износа, повысить микротвёрдость рабочих поверхностей трения до 750 кг/мм², а также обеспечить высокую коррозионную стойкость.

Составы для этих узлов

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Гель-ревитализант для восстановления цилиндровЦилиндры ДВС при значительном износе или повреждениях рабочей поверхности глубже 0,15 мм — наносится на зеркало цилиндра перед основной обработкой.

Источник: Инструкция по применению гелей-ревитализантов ХАДО ИЭ-24.6-25612000-005-2008, страницы 50–53.