Компресор 2ВМ10-50/9: знос шийок компенсовано без виведення з експлуатації

ВАТ «Гродненський склозавод», Білорусь · обробка — ГТ ТДВ «ВаТТ» спільно зі службами заводу · акт затверджено головним інженером заводу, підписано головним енергетиком, начальником цеху та майстром

м. Гродно, Білорусь · роботи з 20.02.2004, акт від 24.03.2004 · контрольний замір після 450 год напрацювання

ПРОДУКТХАДО-технологіяобробка в режимі штатної експлуатації, без розбирання агрегата

ОБ'ЄКТ ОБРОБКИПоршневий компресор 2ВМ10-50/9колінчастий вал · система змащування · електродвигун приводу

ТИП ДОКУМЕНТАТехнічний акт підприємства
з підписами та печатками сторін

Ключові результати

↑0,02-0,07мм

діаметр шатунних шийок колінвала, 179,89-179,96 → 179,93-179,99 мм

↓2А

струм статора електродвигуна приводу, 27 → 25 А

↑41,7%

тиск оливи в системі, 1,2 → 1,7 атм

ТЕХНІКА	СТАН НА ПОЧАТОК РОБІТ	ЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Компресор 2ВМ10-50/9	Шатунні шийки колінчастого вала зношені на 0,04–0,11 мм від номіналу 180 мм; тиск оливи 1,2 атм, струм статора 27 А	Діаметр шийок у двох площинах по кожному ступеню, тиск оливи в системі, струм статора приводу

Колінчастий вал — діаметр шатунних шийок, замір до обробки та після 450 год

ТОЧКА ЗАМІРУ	ДО ОБРОБКИ	ПІСЛЯ 450 ГОД	КОМПЕНСАЦІЯ ЗНОСУ
I ступінь, площина А	180 – 0,04 мм	180 – 0,01 мм	+0,03 мм
I ступінь, площина В	180 – 0,08 мм	180 – 0,01 мм	+0,07 мм
II ступінь, площина А	180 – 0,08 мм	180 – 0,06 мм	+0,02 мм
II ступінь, площина В	180 – 0,11 мм	180 – 0,07 мм	+0,04 мм

Розмір записано як номінал 180 мм з відхиленням. У всіх чотирьох точках діаметр шийок зріс: покриття наросло там, де був знос.

Система змащування та електропривод компресора

ПАРАМЕТР	ДО ОБРОБКИ	ПІСЛЯ 450 ГОД	ЗМІНА
Тиск оливи в системі	1,2 атм	1,7 атм	+0,5 атм
Струм статора приводу	27 А	25 А	–2 А

За висновком акта економічний ефект зниження споживання електроенергії становив 7,5 %.

Висновок акта

На початок робіт шатунні шийки колінчастого вала були зношені до 0,11 мм від номіналу, тиск оливи в системі тримався на 1,2 атм. Обробку виконано в режимі штатної експлуатації, без виведення компресора з роботи та без розбирання; контрольний замір зроблено після 450 год напрацювання. Комісія ВАТ «Гродненський склозавод» і ГТ ТДВ «ВаТТ» зафіксувала в акті: застосування ХАДО-технології дозволяє — 1. Значно збільшити міжремонтний період і частково замінити планово-запобіжні ремонти. 2. Оптимізувати зазори, відновити розміри деталей пар тертя. Економічний ефект зниження споживання електроенергії становив — 7,5 %.

Результати стосуються поршневого компресора 2ВМ10-50/9 ВАТ «Гродненський склозавод» та умов його штатної експлуатації; на інших агрегатах і режимах показники можуть відрізнятися. Оригінал акта від 24.03.2004 з підписами та печатками публікується цілком і доступний для завантаження.

Сучасний аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: Компресор Електродвигун

← Весь каталог