ВИРОБНИЧИЙ КЕЙС|ХАРЧОВА ПРОМИСЛОВІСТЬ|ПЕЧІ · ПІДШИПНИКИ
АКТ ДОСЛІДНОЇ ОБРОБКИ ВІД 17.04.2002
Підшипники печі до 190 °C: зазор зменшився, промивання виключені
ПРОДУКТТермостійке мастило «ХАДО-250»обробка за технологією ХАДО, виконана 26.02.2002
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИПромислова піч №1 хлібопекарнідва радіальні кулькові підшипники №306 в опорах валів транспортера
ТИП ДОКУМЕНТААкт підприємства
з підписами та печаткою
з підписами та печаткою
Ключові результати
↓0,01мм
радіальний зазор у кожному з двох підшипників, замір після 480 год роботи
↑2,9-3,6×
інтервал обслуговування вузла, 100-120 → 350-360 год
↓60%
витрата мастильного матеріалу, 100 → 40 % від колишнього обсягу
| ВУЗОЛ І ПОЧАТКОВИЙ СТАН | УМОВИ РОБОТИ | ЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ |
|---|---|---|
| Піч №1, опори валів транспортера — два підшипники №306 | Температура 160-190 °C, вологість понад 75 % — випаровування під час випікання хліба | Радіальний зазор, стан робочих поверхонь |
| Штатне мастило до обробки — суміш індустріальної оливи з графітом, раніше «ЛІТОЛ-24» | Термін служби підшипника 6-8 місяців, обслуговування щотижневе | Періодичність обслуговування, витрата мастильного матеріалу |
Підшипниковий вузол печі: до обробки та після 480 годин на «ХАДО-250»
| ПАРАМЕТР | ДО ОБРОБКИ | ПІСЛЯ ОБРОБКИ |
|---|---|---|
| Радіальний зазор підшипника | Інтенсивне зношування робочих поверхонь | Зменшився на 0,01 мм у кожному з двох підшипників |
| Обслуговування вузла | Видалення старого мастила, промивання та закладання нової порції кожні 100-120 год — щотижня | Додавання мастила раз на 350-360 год — раз на 3 тижні; промивання та заміну виключено |
| Витрата мастильного матеріалу | 100 % — суміш індустріальної оливи з графітом | Не більше ніж 40 % від колишньої кількості |
| Стан робочих поверхонь | Корозія, залишки закоксованого мастила | Поверхні очищено від корозії та залишків штатного мастила, коксування немає |
Заміри за штатних умов печі: температура 160-190 °C, вологість понад 75 %.
Висновок акта
До обробки вузол працював у спеці та парі: штатне мастило коксувалося, робочі поверхні кородували, підшипник ходив 6-8 місяців і потребував промивання щотижня. Комісія ТОВ «Паляниця» зафіксувала: докладний аналіз результатів обробки підшипників термостійким мастилом «ХАДО-250» дає підстави зробити висновки про те, що застосування зазначеного мастила для підшипників вузлів, які працюють у подібних умовах, дозволить захистити їх від впливу агресивного середовища, відновити зношені поверхні тертя та збільшити термін служби не менш ніж у 3 рази. Наразі решта підшипникових вузлів печей та електродвигунів хлібопекарні поетапно переводяться на застосування термостійких ХАДО-мастил.
Результати стосуються підшипників №306 в опорах валів транспортера хлібопекарної печі, що працюють за температури 160-190 °C та вологості понад 75 %; на інших вузлах і в інших умовах показники можуть відрізнятися. Обробку виконало ТОВ «ХАДО», акт затверджено директором ТОВ «Паляниця» та підписано механіком цеху. Оригінал акта публікується цілком і доступний для завантаження.
Сучасний аналог
Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →
Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
Как обрабатывают такие узлы: