Токарні верстати 16К2Ф3 і 1М63Н — Дніпропетровський тепловозоремонтний завод

← Весь каталог

КЕЙС-СЕРІЯ|ЗАЛІЗНИЧНЕ МАШИНОБУДУВАННЯ|МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

ДВА АКТИ ЗАМІРІВ · ЧЕРВЕНЬ — ЖОВТЕНЬ 2002

серія з 2 актів

Токарні 16К2Ф3 і 1М63Н: деталь точніша, струм нижчий на обох верстатах

ЗАТ «Дніпропетровський тепловозоремонтний завод», механоскладальний цех  ·  акти затвердив головний інженер М. Н. Тодоров, заміри підписав механік цеху Г. А. Івашина

м. Дніпропетровськ, Україна  ·  обробка 19.06.2002 · акти 19.09.2002 і 17.10.2002

ПРОДУКТОбробка за ХАДО-технологієюобидва верстати оброблено 19.06.2002 · заміри після 400 год напрацювання
ОБ'ЄКТИ ВИПРОБУВАНЬТокарні верстати в експлуатації16К2Ф3 інв. №410-0271 · 1М63Н інв. №410-0084
ТИП ДОКУМЕНТАДва акти замірів параметрів
верстатів, підписи та печатка заводу

Що повторилося на обох верстатах

0,03мм
овальність проточеної деталі, 0,04 → 0,01 і 0,03 → 0 мм
0,25-0,45мм
товщина зуба шестерень коробки, 3,3-4,85 → 3,75-5,15 мм
8-21%
струм електродвигуна приводу, 7,0 → 5,5-5,6 А і 14,2 → 12,5-13,0 А
ВЕРСТАТНАПРАЦЮВАННЯ ПІСЛЯ ОБРОБКИЩО ВИМІРЮВАЛОСЯДАТА АКТА
16К2Ф3, інв. №410-0271400 годОвальність і конусність проточеної деталі, струм приводу, товщина зуба чотирьох шестерень, биття та люфти шпинделя, зазори в підшипниках і ШГП, шум17.10.2002
1М63Н, інв. №410-0084400 годОвальність, конусність і шорсткість проточеної деталі, струм приводу, товщина зуба чотирьох шестерень коробки передач19.09.2002

Геометрична точність верстата — за контрольною проточкою заготовки

ВЕРСТАТПАРАМЕТРДОПІСЛЯЗМІНА
16К2Ф3Овальність, мм0,040,01−0,03 мм
16К2Ф3Конусність на базі 100 мм, мм0,030,02−0,01 мм
1М63НОвальність, мм0,030−0,03 мм
1М63НКонусність на базі 100 мм, мм0,130,03−0,10 мм
1М63НШорсткість поверхні, Ra0,9350,695−0,24

Проточка до і після обробки на одному режимі кожного верстата: n = 500 об/хв, t = 1 мм; подача 0,25 мм/об на 16К2Ф3 і 0,72 мм/об на 1М63Н.

Товщина зуба шестерень коробки передач

ВЕРСТАТШЕСТЕРНЯДО, ММПІСЛЯ, ММПРИРІСТ, ММ
16К2Ф3Z = 48, m = 34,0-4,054,25-4,3+0,25-0,3
16К2Ф3Z = 45, m = 33,7-3,753,95-4,05+0,2-0,35
16К2Ф3Z = 66, m = 33,63,95+0,35
16К2Ф3Z = 60, m = 34,7-4,754,8-4,85+0,05-0,1
1М63НZ = 88, m = 44,8-4,855,1-5,15+0,25-0,35
1М63НZ = 55, m = 43,6-3,74,3-4,35+0,6-0,75
1М63НZ = 55, m = 33,75-3,84,1-4,15+0,35
1М63НZ = 60, m = 33,3-3,353,75-3,8+0,45-0,5

Замір у трьох перерізах зуба (S1-S3) на кожній шестерні, у таблиці — розмах за перерізами. Найбільший приріст 0,75 мм — шестерня Z = 55 верстата 1М63Н.

Споживаний струм електродвигуна приводу, за фазами

ВЕРСТАТ, РЕЖИМ ЗАМІРУФАЗА AФАЗА BФАЗА C
16К2Ф3, n = 500 об/хв7,0 → 5,6 А7,0 → 5,5 А7,0 → 5,5 А
1М63Н, n = 1250 об/хв14,2 → 14,0 А14,2 → 13,0 А14,2 → 12,5 А

Двигуни верстатів різні за потужністю і заміряні кожен на своїх робочих обертах: зіставна динаміка по верстату, а не абсолютні значення струму між верстатами.

Верстат 16К2Ф3: шпиндель, підшипники, ШГП і шум

ПАРАМЕТРДОПІСЛЯЗМІНА
Радіальне биття шпинделя, мм0,030,015−0,015 мм
Радіальний люфт шпинделя, мм0,040,02−0,02 мм
Осьове биття шпинделя, мм0,020,005−0,015 мм
Осьовий люфт шпинделя, мм0,080,075−0,005 мм
Зазор у роликовому шпиндельному підшипнику, мм0,060,03−0,03 мм
Зазор у кульковому підшипнику, мм0,040,025−0,015 мм
Зазор у малому роликовому підшипнику, мм0,040,025−0,015 мм
Зазор у поздовжній ШГП, три точки, мм0,68-0,730,56-0,66−0,04-0,12 мм
Рівень шуму верстата, дБА96,682−14,6 дБА

Шпиндельний вузол, ШГП і шум замірялися лише на 16К2Ф3; на 1М63Н ці параметри не знімалися.

Що записано в актах заводу

До обробки обидва верстати мали сліди зносу: на зубах шестерень і валах 16К2Ф3 — іржаві плями від впливу вологи, на шестернях 1М63Н — подряпини, риски та вм'ятини. Обробку проведено 19.06.2002, заміри зняті після 400 годин роботи. Акт по 1М63Н фіксує: «На поверхні зубів шестерень Z=88, Z=60, Z=55 відсутні подряпини, риски та вм'ятини, виявлені до проведення обробки за ХАДО-технологією. Поверхня зубів гладка, рівна, чиста». В акті по 16К2Ф3 записано, що іржавих плям на зубах і валах більше немає. Товщина зуба зросла на всіх восьми шестернях, зазори в підшипниках і люфти шпинделя зменшилися — і обидва верстати стали точніше тримати розмір: овальність проточеної деталі 0,01 і 0 мм, конусність на базі 100 мм — 0,02 і 0,03 мм. Струм приводу при цьому знизився на обох верстатах.

Результати стосуються токарних верстатів 16К2Ф3 і 1М63Н механоскладального цеху ЗАТ «Дніпропетровський тепловозоремонтний завод», оброблених 19.06.2002, за замірами після 400 годин напрацювання; на іншій техніці та інших режимах показники можуть відрізнятися. Оригінали обох актів з підписами та печаткою заводу публікуються повністю і доступні для завантаження.

Сучасний аналог

Как обрабатывают такие узлы: Зубчаста передачаПідшипникиЕлектродвигун

← Весь каталог