Круглошліфувальні верстати
Обробці підлягають гідравлічна система, механізми шліфувальної та передньої бабки і напрямні круглошліфувального верстата. Мета — відновлювальний ремонт і захист від зношування поверхонь тертя без зупинки верстата на ремонт та розбирання.
Методика обробки гелем-ревіталізантом XADO круглошліфувальних верстатів
Що обробляється
- Будь-який працездатний механізм круглошліфувальних верстатів, що не має деталей зі 100% зношуванням і механічними пошкодженнями
- Гідравлічна система верстата
- Механізми шліфувальної та передньої бабки
- Підшипники шпинделя шліфувальної та передньої бабки, що працюють в олійній ванні
- Напрямні верстата
- Напрямні, що не мають зношування у вигляді «сідлоподібності», виступів, а також інших пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм
- Напрямні з централізованою циркуляційною системою змащування олією
- Напрямні з періодичним змащуванням олією вручну (з окремої ємності з олією)
- Нові гідромашини або з початковим зношуванням (до 10%) — за вказаною методикою у 3 етапи
- Нові шпиндельні вузли (або зі ступенем зношування до 10%) — за цією методикою у 2 етапи
Коли обробка не проводиться
- Не обробляються механізми, що мають деталі зі 100% зношуванням і механічними пошкодженнями
- За наявності на напрямних зношування або пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм перед обробкою за XADO-технологією рекомендується усунути ці дефекти механічною обробкою (стругання, шліфування), а потім виконувати обробку відповідним складом-ревіталізантом XADO
- Обробка гідросистеми та шпиндельних вузлів проводиться без заміни олії
Підготовка
- Перед початком обробки ревіталізантом XADO усунути витоки робочої рідини
- Перед початком обробки та після завершення повного циклу обробки провести заміри основних експлуатаційних показників гідросистеми та параметрів шпиндельного вузла
- Під час візуального огляду всіх поверхонь тертя напрямних визначити їхній технічний стан (наявність раковин, сколів, задирів), ступінь зношування та доцільність обробки за XADO-технологією
- Перед обробкою напрямних і після неї виконати заміри площинності та прямолінійності напрямних верстата спеціальними контрольними лінійками або призмами
- Гель розводити в робочій рідині (олії), розігрітій до 40 - 60°С, з розрахунку 1 частина розчинюваного гелю на 5 -10 частин олії, і ретельно перемішувати до отримання однорідної суміші
Що вимірюється до і після
| Параметр | Прилад | Як і коли |
|---|---|---|
| Тиск у гідросистемі | Повірений манометр | Вимірювання проводяться за фіксованої температури робочої рідини; перед початком обробки та після завершення повного циклу |
| Робоча температура олії (гідравлічної рідини) у гідросистемі | Рідинний термометр, інфрачервоний пірометр або інший прилад для вимірювання температури | Перед початком обробки та після завершення повного циклу обробки |
| Продуктивність (подача) гідронасосів | Витратоміри | Вимірювання проводяться за фіксованого тиску та температури робочої рідини |
| Об'єм перетікань робочої рідини під час роботи гідромоторів за фіксований проміжок часу | Мірна посудина (ємність) з градуйованою шкалою | За фіксованого тиску та постійної температури робочої рідини на виході з гідромотора |
| Рівень вібрації гідромашини | Віброметр | Вимірювання проводяться у визначених точках за фіксованих режимів роботи гідросистеми |
| Продуктивність гідронасосів силових гідросистем (опосередковано — за швидкістю спрацьовування силового механізму) | Замір часу фіксованих переміщень силових гідроциліндрів | За постійного тиску та робочої температури олії |
| Гідрощільність гідророзподільників (опосередковано) | Порівняння величини переміщення навантаженого силового справного гідроциліндра | За нейтрального положення золотника гідророзподільника та справного стану клапанів у гідросистемі |
| Інші характеристики гідроприводу | — | Заміряються за потреби |
| Величина торцевого та радіального биття посадкових поверхонь шпинделя | Індикаторна стійка з вимірювальним індикатором, ціна поділки якого не грубіша за 0,01 мм | Вимірювання проводяться обертанням ненавантаженого вала зі встановленою на його радіальній та (або) торцевій поверхні ніжкою індикатора і відліком показань індикатора |
| Радіальний та осьовий люфт (зазор) підшипників шпинделя | Стійка з вимірювальним індикатором, ціна поділки якого не грубіша за 0,01 мм | Примусовим зміщенням шпинделя в радіальному або осьовому напрямку в бік ніжки індикатора, встановленого на посадкову (радіальну або торцеву) поверхню шпинделя, і відліком показань індикатора |
| Рівень вібрації підшипникових вузлів (віброприскорення, віброшвидкість, вібропереміщення) | Віброметри різних типів | У режимі холостого ходу ненавантаженого шпинделя, у фіксованих точках корпусу підшипникового вузла у вертикальному, горизонтальному та осьовому напрямку кожної підшипникової опори |
| Споживана потужність або споживаний струм електродвигуна | Струмові кліщі, ватметр або мультиметр для вимірювання параметрів електричних кіл | У режимі холостого ходу та за фіксованого навантаження (фіксованих режимів різання) за однакової температури олії |
| Шорсткість поверхні заготовки | Профілометр будь-якого типу | Заготовка оброблена одним і тим самим інструментом на однакових режимах різання |
| Конусність та овальність контрольної заготовки | Мікрометр або важільна скоба з вимірювальним індикатором, ціна поділки якого не грубіша за 0,01 мм | Заготовка оброблена одним і тим самим інструментом на однакових режимах різання |
| Площинність та прямолінійність напрямних верстата | Спеціальні контрольні лінійки або призми | Перед обробкою та після неї (за циркуляційного змащування — у разі необхідності) |
Норми витрати
| Склад | Норма | Як і коли |
|---|---|---|
| Гель-ревіталізант XADO для гідропідсилювача керма (промисловий) | 0,6 мл гелю на 1 літр робочої рідини для одного етапу обробки | Гідросистема круглошліфувального верстата, 6 етапів без заміни олії |
| Робоча рідина гідросистеми для розведення гелю | 1 частина розчинюваного гелю на 5 -10 частин олії, розігрітої до 40 - 60°С | Приготування суміші в окремій ємності перед внесенням у бак |
| Гель-ревіталізант XADO для компресорів і підшипників (промисловий) | 1,5 мл гелю на 1 літр штатної олії на один етап обробки | Підшипники шпинделя шліфувальної та передньої бабки, що працюють в олійній ванні; шість етапів без заміни олії |
| Олія для розведення гелю під час обробки шпиндельного вузла | 1 частина внесеного гелю на 5 -10 частин олії, розігрітої до температури 40 - 60°С | Приготування суміші в окремому посуді |
| Гель-ревіталізант XADO для компресорів і підшипників (промисловий) | 9,0 мл на 1 літр штатної олії на весь цикл обробки | Напрямні верстатів з централізованою циркуляційною системою змащування олією; внесення в олійну ванну |
| Гель-ревіталізант XADO для компресорів і підшипників (промисловий) | 9,0 мл на 1 літр олії | Напрямні, що змащуються олією періодично вручну (з окремої ємності); розчинення у мастильній олії |
| Гель-ревіталізант XADO (профілактична обробка напрямних) | 6,0 мл на один літр штатної олії | Один раз на рік, протягом 200 годин роботи — для нових верстатів, за незначного зношування напрямних (до 10%) та для збільшення ресурсу після обробки |
Етапи обробки
- Гідросистема, етап 1: підготувати «Гель-ревіталізант XADO для гідропідсилювача керма (промисловий)» з розрахунку 0,6 мл на 1 літр робочої рідини; в окрему ємність влити робочу рідину гідросистеми (1 частина гелю на 5 -10 частин олії), розігріту до 40 - 60°С, додати підготовлену кількість гелю, ретельно перемішати до однорідної суміші та внести в бак з робочою рідиною. Увімкнути гідросистему, забезпечити навантаження тиском до 50% від максимально допустимого і попрацювати 1 - 2 години, потім продовжити експлуатацію з номінальним навантаженням у штатному режимі1 - 2 години під навантаженням до 50% від максимально допустимого, далі штатний режим
- Гідросистема, етапи другий, третій, четвертий, п'ятий і шостий: провести аналогічно першому етапу за штатного навантаження гідроприводуЗ інтервалом 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми; повний цикл обробки гідросистеми — 550 годин сумарного напрацювання
- Шпиндельний вузол, перший етап: в окремий посуд влити невелику кількість олії (1 частина внесеного гелю на 5 -10 частин олії), розігрітої до 40 - 60°С, додати розрахункову кількість гелю-ревіталізанта XADO для компресорів і підшипників (промислового) з розрахунку 1,5 мл на 1 літр штатної олії у верстаті, ретельно перемішати до однорідної суміші; за непрацюючого верстата внести суміш у систему змащування шпинделя; увімкнути верстат і забезпечити роботу в штатному режиміСумарна робота протягом 8-12 годин у штатному режимі
- Шпиндельний вузол, другий і третій етапи: проводяться аналогічно першому етапуЗ інтервалом 8-12 годин сумарного напрацювання верстата в режимі штатної експлуатації; обробка вважається закінченою після 450 годин загального напрацювання верстата, що обчислюються від початку першого етапу
- Напрямні з централізованою циркуляційною системою змащування: оглянути поверхні тертя, за потреби заміряти площинність і прямолінійність, внести в олійну ванну необхідну кількість гелю з розрахунку 9,0 мл на 1 літр штатної олії на весь цикл обробки, запустити верстат у роботу та експлуатувати в штатному режиміПовний цикл обробки напрямних — не менше 600 годин загального напрацювання верстата
- Напрямні з періодичним ручним змащуванням: оглянути поверхні тертя, заміряти площинність і прямолінійність, розчинити гель у мастильній олії з розрахунку 9,0 мл на 1 літр олії, змащувати напрямні отриманим складом і запустити верстат у роботу в штатному режимі; періодичне змащування протягом циклу обробки виконувати не рідше двох разів на зміну або один раз за 4 години роботи верстатаПовний цикл обробки напрямних — не менше 700 годин загального напрацювання верстата
Після обробки
- Після завершення повного циклу обробки провести заміри основних експлуатаційних показників гідросистеми (ті самі, що й до обробки)
- Після завершення повного циклу обробки провести заміри основних експлуатаційних параметрів шпиндельного вузла (биття, люфт, вібрація, споживана потужність або струм електродвигуна, шорсткість, конусність та овальність контрольної заготовки)
- Після обробки напрямних виконати заміри площинності та прямолінійності напрямних верстата контрольними лінійками або призмами
- З метою профілактики, для збільшення ресурсу під час подальшої експлуатації після обробки ревіталізантами XADO рекомендується один раз на рік, протягом 200 годин роботи, виконувати обробку напрямних за норми витрати гелю-ревіталізанта 6,0 мл на один літр штатної олії
На що звернути увагу
- Перед початком обробки ревіталізантом XADO необхідно усунути витоки робочої рідини
- Суміш гелю з олією вносити в систему змащування шпинделя за непрацюючого верстата
- Долив олії в олійну ванну шпиндельного вузла виконується відповідно до правил технічної експлуатації
- Долив мастильної олії для напрямних виконується в міру витрачання, відповідно до правил технічної експлуатації верстата
- Обробка напрямних складами-ревіталізантами XADO дозволяє замінити один з видів фінішної обробки напрямних — шабрування; найбільш ефективна обробка з метою профілактики: дозволяє захистити від зношування, підвищити мікротвердість робочих поверхонь тертя до 750 кг/мм², а також забезпечити високу корозійну стійкість
Склади для цих вузлів
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
- Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Джерело: Інструкція із застосування гелів-ревіталізантів XADO ІЕ-24.6-25612000-005-2008, сторінки 35–38.