Внутрішліфувальні верстати
Обробці підлягають гідравлічна система, механізм патронної бабки та підшипники шпинделя, підшипники шпинделя задньої бабки і напрямні внутрішліфувального верстата. Мета — відновлювальний ремонт та захист від зносу без зупинки верстата на ремонт і без розбирання вузлів.
Методика обробки гелем-ревіталізантом ХАДО внутрішліфувальних верстатів
Що обробляється
- Працездатні вузли та механізми внутрішліфувальних верстатів, які не мають повністю зношених або пошкоджених деталей: гідравлічна система; механізм патронної бабки та підшипники шпинделя; підшипники шпинделя задньої бабки; напрямні верстата.
- Гідросистеми внутрішліфувальних верстатів — обробка «Гелем — ревіталізантом ХАДО для гідропідсилювача керма (промисловим)» у 6 етапів без заміни оливи.
- Нові гідромашини або з початковим зносом (до 10%) — обробка за тією ж методикою у 3 етапи.
- Механізм патронної бабки та шпиндель, що працюють в оливній ванні, — обробка «Гелем-ревіталізантом ХАДО для компресорів і підшипників (промисловим)» у три етапи без заміни оливи.
- Нові або зі зносом до 10% шпиндельні вузли — обробка за вказаною методикою у 2 етапи.
- Напрямні верстатів, які не мають зносу у вигляді «сідлоподібності», виступів, а також інших пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм.
- Напрямні з централізованою циркуляційною системою змащування оливою — «Гелем — ревіталізантом ХАДО для компресорів і підшипників (промисловим)» внесенням в оливну ванну.
- Напрямні, що змащуються оливою періодично вручну (з окремої ємності з оливою), — «Гелем — ревіталізантом ХАДО для компресорів і підшипників (промисловим)» розчиненням його у мастильній оливі.
- Профілактична обробка напрямних у нових верстатах або з незначним зносом напрямних (до 10%), а також для збільшення ресурсу після обробки ревіталізантами ХАДО.
Коли обробка не проводиться
- Не підлягають обробці вузли та механізми, що мають повністю зношені або пошкоджені деталі.
- Не підлягають обробці напрямні зі зносом у вигляді «сідлоподібності», виступів та іншими пошкодженнями робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм — такі дефекти рекомендується попередньо усунути механічною обробкою (струганням, шліфуванням).
- Перед початком обробки гідросистеми необхідно усунути витоки робочої рідини; перед обробкою механізму патронної бабки та шпинделя — витоки оливи.
Підготовка
- Усунути витоки робочої рідини в гідросистемі до початку обробки ревіталізантом ХАДО.
- Усунути витоки оливи до початку обробки механізму патронної бабки та шпинделя.
- Провести заміри основних експлуатаційних показників гідросистеми до початку обробки та після завершення повного циклу обробки.
- Провести заміри основних експлуатаційних параметрів кожного вузла, а також геометричних розмірів деталей до початку обробки та після завершення повного циклу обробки.
- При візуальному огляді всіх поверхонь тертя напрямних визначити їх технічний стан (наявність раковин, сколів, задирів), ступінь зносу та доцільність обробки за ХАДО-технологією.
- Усунути дефекти напрямних глибиною понад 0,1 мм механічною обробкою (струганням, шліфуванням), а потім виконувати обробку відповідним складом — ревіталізантом ХАДО.
- Підготувати розрахункову кількість гелю; в окрему ємність (посудину) влити робочу рідину (оливу) з розрахунку 1 частина розчинюваного гелю на 5 - 10 частин оливи, розігріту до 40 - 60°С, додати підготовлену кількість гелю та ретельно перемішати до отримання однорідної суміші.
Що вимірюється до і після
| Параметр | Прилад | Як і коли |
|---|---|---|
| Тиск у гідросистемі | Повірений манометр | Вимірювання проводяться за фіксованої температури робочої рідини; до початку обробки та після завершення повного циклу |
| Робоча температура оливи (гідравлічної рідини) у гідросистемі | Рідинний термометр, інфрачервоний пірометр або інший штатний прилад для вимірювання температури | До початку обробки та після завершення повного циклу обробки |
| Продуктивність (подача) гідронасосів | Витратоміри | Вимірювання проводяться за фіксованого тиску та температури робочої рідини |
| Об'єм перетікань робочої рідини під час роботи гідромоторів за фіксований проміжок часу | Мірна посудина (ємність) з градуйованою шкалою | За фіксованого тиску та постійної температури робочої рідини на виході з гідромотора |
| Рівень вібрації гідромашини | Віброметр | Вимірювання у визначених точках за фіксованих режимів роботи гідросистеми |
| Продуктивність гідронасосів силових гідросистем (опосередковано — за швидкістю спрацьовування силового механізму) | Замір часу фіксованих переміщень силових гідроциліндрів | За постійного тиску та робочої температури оливи |
| Гідрощільність гідророзподільників (опосередковано) | Порівняння величини переміщення навантаженого силового справного гідроциліндра | За нейтрального положення золотника гідророзподільника та справного стану клапанів у гідросистемі |
| Інші навантажувальні та регулювальні характеристики гідроприводу | — | Заміряються за необхідності |
| Торцеве та радіальне биття посадкових поверхонь шпинделя | Індикаторна стійка з вимірювальним індикатором, ціна поділки якого не грубіша за 0,01 мм | Вимірювання проводяться обертанням ненавантаженого вала зі встановленою на його радіальній та (або) торцевій поверхні ніжкою індикатора і зчитуванням показань індикатора |
| Радіальний та осьовий люфт (зазор) підшипників шпинделя | Стійка з вимірювальним індикатором, ціна поділки якого не грубіша за 0,01 мм | Примусовим зміщенням шпинделя в радіальному або осьовому напрямку в бік ніжки індикатора, встановленої на посадкову (радіальну або торцеву) поверхню шпинделя, та зчитуванням показань індикатора |
| Рівень вібрації підшипникових вузлів (віброприскорення, віброшвидкість, вібропереміщення) | Віброметри різних типів | У режимі холостого ходу ненавантаженого шпинделя, у фіксованих точках корпусу підшипникового вузла у вертикальному, горизонтальному та осьовому напрямку кожної підшипникової опори |
| Споживана потужність або споживаний струм електродвигуна | Струмові кліщі, ватметр або мультиметричний прилад для вимірювання параметрів електричних кіл | У режимі холостого ходу та за фіксованого навантаження (фіксованих режимів різання) за однакової температури оливи |
| Шорсткість поверхні заготовки, проточеної одним і тим самим інструментом на однакових режимах різання | Профілометр будь-якого типу | До початку обробки та після завершення повного циклу обробки |
| Конусність та овальність контрольної заготовки, виготовленої одним і тим самим інструментом на однакових режимах різання | Нутромір з індикатором, ціна поділки якого не грубіша за 0,01 мм | До початку обробки та після завершення повного циклу обробки |
| Товщина обраних і намічених зубів шестерень коробки передач | Зубоміри будь-якого типу з ціною поділки не грубішою за 0,05 мм | Виконати заміри товщини зуба зубчастих коліс (див. додаток 3) |
| Технічний стан плям контакту намічених зубів зубчастих коліс | Візуально або за допомогою фотокамери | Фіксується наявність та розміри пошкоджень |
| Рівень шуму | Шумоміри будь-якого типу | На фіксованій відстані від джерела шуму, за відсутності сторонніх джерел шуму та фіксованих режимів роботи верстата |
| Площинність та прямолінійність напрямних верстата | Спеціальні контрольні лінійки або призми | Перед обробкою та після неї (після закінчення повного циклу), у разі необхідності |
Норми витрати
| Склад | Норма | Як і коли |
|---|---|---|
| Гель-ревіталізант ХАДО для гідропідсилювача керма (промисловий) | 0,6 мл гелю на 1 літр робочої рідини | Гідросистема внутрішліфувального верстата, для одного етапу обробки; всього 6 етапів без заміни оливи |
| Гель-ревіталізант ХАДО для компресорів і підшипників (промисловий) | 3,0 мл гелю-ревіталізанта на 1 літр штатної оливи | Механізм патронної бабки та шпиндель, що працюють в оливній ванні, для одного етапу обробки; всього три етапи без заміни оливи |
| Гель — ревіталізант ХАДО для компресорів і підшипників (промисловий) | 9,0 мл на 1 літр штатної оливи | Напрямні з централізованою циркуляційною системою змащування оливою; внесення в оливну ванну на весь цикл обробки |
| Гель — ревіталізант ХАДО для компресорів і підшипників (промисловий) | 9,0 мл на 1 літр оливи | Напрямні, що змащуються оливою періодично вручну; розчинення гелю у мастильній оливі |
| Гель-ревіталізант ХАДО (для компресорів і підшипників, промисловий) | 6,0 мл на один літр штатної оливи | Профілактична обробка напрямних один раз на рік протягом 200 годин — для збільшення ресурсу після обробки, а також у нових верстатах або з незначним зносом напрямних (до 10%) |
| Розчинення гелю (для всіх складів) | 1 частина розчинюваного гелю на 5 - 10 частин оливи | Олива (робоча рідина), розігріта до 40 - 60°С |
Етапи обробки
- Гідросистема, перший етап: підготувати «Гель-ревіталізант ХАДО для гідропідсилювача керма (промисловий)» з розрахунку 0,6 мл гелю на 1 літр робочої рідини; в окрему ємність влити робочу рідину гідросистеми (1 частина розчинюваного гелю на 5 - 10 частин оливи), розігріту до 40 - 60°С, додати підготовлену кількість гелю, ретельно перемішати до однорідної суміші та внести в бак з робочою рідиною. Увімкнути гідросистему, забезпечити навантаження тиском до 50% від максимально допустимого і попрацювати 1 - 2 години, потім продовжити експлуатацію з номінальним навантаженням у штатному режимі.1 - 2 години під навантаженням до 50% від максимально допустимого, далі штатний режим
- Гідросистема, другий, третій, четвертий, п'ятий та шостий етапи: провести аналогічно першому етапу за штатного навантаження гідроприводу.Інтервал 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми між етапами
- Гідросистема: завершення повного циклу обробки.550 годин сумарного напрацювання
- Механізм патронної бабки та шпиндель, перший етап: в окрему посудину взяти невелику кількість оливи (1 частина внесеного гелю на 5-10 частин оливи), розігрітої до 40 - 60°С, додати розрахункову кількість «Гелю-ревіталізанта ХАДО для компресорів і підшипників (промислового)» (3,0 мл гелю на 1 літр штатної оливи у верстаті), ретельно перемішати до однорідної суміші; за непрацюючого верстата внести підготовлену суміш у систему змащування верстата; увімкнути верстат та забезпечити сумарну роботу в штатному режимі.8 годин сумарної роботи у штатному режимі
- Механізм патронної бабки та шпиндель, другий і третій етапи: провести аналогічно першому етапу.Інтервал 8 - 12 годин сумарного напрацювання верстата в режимі штатної експлуатації
- Механізм патронної бабки та шпиндель: обробка коробки передач і шпиндельного вузла вважається закінченою.450 годин загального напрацювання верстата, що обчислюються від початку першого етапу
- Напрямні з централізованою циркуляційною системою змащування: після візуального огляду поверхонь тертя та замірів площинності і прямолінійності внести необхідну кількість гелю (9,0 мл на 1 літр штатної оливи на весь цикл) в оливну ванну, запустити верстат у роботу та експлуатувати у штатному режимі.Повний цикл обробки напрямних — не менше 600 годин загального напрацювання верстата
- Напрямні за періодичного ручного змащування оливою: після візуального огляду поверхонь тертя та замірів площинності і прямолінійності розчинити гель у мастильній оливі (9,0 мл на 1 літр оливи), виконувати змащування напрямних отриманим складом та запустити верстат у роботу в штатному режимі; періодичне змащування напрямних протягом циклу обробки виконувати не рідше двох разів за зміну або один раз за 4 години роботи верстата.Повний цикл обробки напрямних — не менше 700 годин загального напрацювання верстата
- Профілактична обробка напрямних (після обробки ревіталізантами ХАДО, у нових верстатах або з незначним зносом напрямних до 10%): виконувати один раз на рік за норми витрати гелю-ревіталізанта 6,0 мл на один літр штатної оливи.Протягом 200 годин роботи
Після обробки
- Після завершення повного циклу обробки провести заміри основних експлуатаційних показників гідросистеми (ті самі, що й до обробки) для визначення ефективності застосування складів ХАДО.
- Після завершення повного циклу обробки провести заміри основних експлуатаційних параметрів кожного вузла, а також геометричних розмірів деталей.
- Після закінчення повного циклу обробки напрямних виконати заміри площинності та прямолінійності напрямних верстата спеціальними контрольними лінійками або призмами.
- Доливання оливи в оливну ванну шпиндельного вузла виконувати відповідно до правил технічної експлуатації.
- Доливання мастильної оливи виконувати в міру її витрачання, відповідно до правил технічної експлуатації верстата.
- З метою профілактики та збільшення ресурсу при подальшій експлуатації після обробки ревіталізантами ХАДО виконувати обробку напрямних один раз на рік протягом 200 годин за норми витрати 6,0 мл гелю-ревіталізанта на один літр штатної оливи.
На що звернути увагу
- Перед початком обробки ревіталізантом ХАДО необхідно усунути витоки робочої рідини (гідросистема) та витоки оливи (механізм патронної бабки та шпиндель).
- На першому етапі обробки гідросистеми навантаження тиском забезпечується до 50% від максимально допустимого протягом 1 - 2 годин, потім експлуатація ведеться з номінальним навантаженням у штатному режимі.
- За наявності на напрямних зносу або пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм рекомендується перед обробкою за ХАДО-технологією усунути ці дефекти механічною обробкою (струганням, шліфуванням).
- На роботу фрикційних муфт, що працюють в оливній ванні коробок передач, ревіталізанти ХАДО не чинять негативного впливу.
- Обробка напрямних верстатів складами — ревіталізантами ХАДО дозволяє замінити один із видів фінішної обробки напрямних — шабрування.
- Найбільш ефективна ХАДО-обробка напрямних верстатів з метою профілактики: дозволяє захистити від зносу, підвищити мікротвердість робочих поверхонь тертя до 750 кг/мм², а також забезпечити високу корозійну стійкість.
Приложения инструкции
Склади для цих вузлів
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
- Гель-ревитализант для редукторовПромышленные редукторы, бортовые и центральные редукторы, КПП грузовых автомобилей и тракторной техники, открытые зубчатые и цепные передачи.
- Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Джерело: Інструкція із застосування гелів-ревіталізантів ХАДО ІЕ-24.6-25612000-005-2008, сторінки 38–42.