Координатно-розточувальні верстати
Методика описує обробку працездатних механізмів координатно-розточувальних верстатів — шпиндельного вузла, приводу головного руху, гідравлічної системи та напрямних — гелями-ревіталізантами ХАДО без заміни оливи та без розбирання. Мета обробки — відновлення робочих поверхонь і захист їх від подальшого зношування в режимі штатної експлуатації.
Методика обробки гелем-ревіталізантом ХАДО координатно-розточувальних верстатів
Що обробляється
- Працездатні механізми координатно-розточувальних верстатів, які не мають деталей зі 100% зносом і механічними пошкодженнями
- Шпиндельний вузол
- Привод головного руху
- Гідравлічна система
- Напрямні верстата
- Напрямні, які не мають зносу у вигляді «сідлоподібності», виступів, а також інших пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм
- Нові (або зі зносом до 10%) шпиндельні вузли — обробляються за цією методикою у 2 етапи
- Нові гідросистеми або з незначним зносом (до 10%) — обробляються за вказаною методикою у 4 етапи
- Напрямні верстатів, що мають централізовану циркуляційну систему змащування оливою
- Нові верстати або верстати з незначним зносом напрямних (до 10%) — профілактична обробка напрямних один раз на рік протягом 200 годин
Коли обробка не проводиться
- Не підлягають обробці механізми, що мають деталі зі 100% зносом і механічними пошкодженнями
- За наявності на напрямних зносу або пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм перед обробкою за ХАДО-технологією рекомендується усунути ці дефекти механічною обробкою (струганням, шліфуванням)
- На роботу фрикційних муфт, що працюють в оливній ванні коробок передач, ревіталізанти ХАДО не мають жодного впливу
Підготовка
- Перед початком обробки гідросистеми усунути витоки робочої рідини
- Перед початком обробки та після завершення повного циклу провести заміри основних експлуатаційних параметрів вузлів
- Для напрямних: під час візуального огляду всіх поверхонь тертя визначити їх технічний стан (наявність раковин, сколів, задирів), ступінь зносу та доцільність обробки за ХАДО-технологією
- Для напрямних: перед обробкою та після неї, у разі потреби, виконати заміри площинності та прямолінійності напрямних верстата спеціальними контрольними лінійками або призмами
- Шпиндельний вузол: в окремий чистий посуд влити невелику кількість штатної оливи з розрахунку 5-10 частин оливи на розрахунковий об'єм гелю для одного етапу обробки та розігріти до 50-60°С
- Привод головного руху: в окремий посуд взяти невелику кількість оливи (з розрахунку 1 частина внесеного гелю на 5-10 частин оливи), розігрітої до температури 40-60°С
- Гідросистема: в окрему ємність влити робочу рідину гідросистеми (з розрахунку 1 частина розчинюваного гелю на 5-10 частин оливи), розігріту до 40-60°С
Що вимірюється до і після
| Параметр | Прилад | Як і коли |
|---|---|---|
| Величина торцевого та радіального биття посадкових поверхонь шпинделя | Індикаторна стійка з вимірювальним індикатором, ціна поділки не грубіша за 0,01 мм | Шпиндельний вузол. Вимірювання проводяться обертанням ненавантаженого вала зі встановленою на його радіальній та (або) торцевій поверхні ніжкою індикатора і відліком показань індикатора. Перед початком обробки та після завершення повного циклу |
| Радіальний та осьовий люфт (зазор) підшипників шпинделя | Стійка з вимірювальним індикатором, ціна поділки не грубіша за 0,01 мм | Шпиндельний вузол. Примусове зміщення шпинделя в радіальному або осьовому напрямку в бік ніжки індикатора, встановленого на посадкову (радіальну або торцеву) поверхню шпинделя, та відлік показань індикатора |
| Рівень вібрації підшипникових вузлів (віброприскорення, віброшвидкість, вібропереміщення) | Віброметри різних типів | Шпиндельний вузол. У режимі холостого ходу ненавантаженого шпинделя, у фіксованих точках корпусу підшипникового вузла у вертикальному, горизонтальному та осьовому напрямку кожної підшипникової опори |
| Споживана потужність або споживаний струм електродвигуном | Струмові кліщі, ватметр або мультимірний прилад для вимірювання параметрів електричних кіл | Шпиндельний вузол. У режимі холостого ходу та за фіксованого навантаження (фіксованих режимів різання), за однакової температури оливи |
| Шорсткість поверхні заготовки | Профілометр або профілометр-профілограф будь-якого типу | Шпиндельний вузол. Заготовка оброблена одним і тим самим інструментом на однакових режимах різання |
| Конусність та овальність контрольної заготовки | Мікрометр або важільна скоба з вимірювальним індикатором, ціна поділки не грубіша за 0,01 мм | Шпиндельний вузол. Заготовка оброблена одним і тим самим інструментом на однакових режимах різання |
| Товщина вибраних і позначених зубців зубчастих передач | Зубоміри будь-якого типу з ціною поділки не грубішою за 0,05 мм | Привод головного руху. Заміри товщини зуба зубчастих коліс (див. додаток 3). Перед початком обробки та після завершення повного циклу |
| Технічний стан плям контакту намічених зубців зубчастих коліс | Візуально або за допомогою фотокамери | Привод головного руху. Фіксуються наявність і розміри пошкоджень |
| Рівень вібрації (віброприскорення, віброшвидкість, вібропереміщення) | Віброметри різних типів | Привод головного руху. У режимі холостого ходу ненавантаженого шпинделя верстата, у фіксованих точках корпусу коробки передач або коробки подач у вертикальному, горизонтальному та осьовому напрямку підшипникової опори |
| Споживана потужність або споживаний струм електродвигуном | Струмові кліщі, ватметр або мультимірний прилад для вимірювання параметрів електричних кіл | Привод головного руху. У режимі холостого ходу за однакової температури оливи |
| Рівень шуму | Шумоміри будь-якого типу | Привод головного руху. На фіксованій відстані від джерела шуму, за відсутності сторонніх джерел шуму та фіксованих режимів роботи верстата |
| Тиск оливи в гідросистемі | Повірений манометр | Гідросистема. За фіксованої температури робочої рідини. Перед початком і після завершення повного циклу обробки |
| Робоча температура оливи (гідравлічної рідини) в гідросистемі | Рідинний термометр, інфрачервоний пірометр або інший штатний прилад для вимірювання температури | Гідросистема |
| Продуктивність (подача) гідронасосів | Витратоміри | Гідросистема. За фіксованого тиску та температури робочої рідини |
| Рівень вібрації гідромашин | Віброметр | Гідросистема. У певних точках за фіксованих режимів роботи гідросистеми |
| Продуктивність гідронасосів силових гідросистем (опосередковано — за швидкістю спрацювання силового механізму) | Замір часу фіксованих переміщень силових гідроциліндрів | Гідросистема. За постійного тиску та робочої температури оливи |
| Гідрощільність гідророзподільників (допускається визначати опосередковано) | Порівняння величини переміщення навантаженого силового справного гідроциліндра | Гідросистема. За нейтрального положення золотника гідророзподільника та справного стану клапанів у гідросистемі |
| Інші характеристики гідроприводу | — | Гідросистема. Заміряються за потреби |
| Площинність і прямолінійність напрямних верстата | Спеціальні контрольні лінійки або призми | Напрямні. Перед обробкою та після неї, у разі потреби |
Норми витрати
| Склад | Норма | Як і коли |
|---|---|---|
| Гель-ревіталізант ХАДО для гідропідсилювача керма (промисловий) | 0,8 мл гелю на 1 літр штатної оливи для одного етапу обробки | Шпиндельні вузли координатно-розточувальних верстатів; 5 етапів без заміни оливи |
| Гель-ревіталізант ХАДО для редукторів (промисловий) | 3,0 мл гелю-ревіталізанта на 1 літр штатної оливи на один етап обробки | Привод головного руху; 3 етапи без заміни оливи |
| Гель-ревіталізант ХАДО для гідропідсилювача керма (промисловий) | 0,6 мл гелю на 1 літр робочої рідини для одного етапу обробки | Гідравлічна система; 6 етапів без заміни оливи |
| Гель-ревіталізант ХАДО для компресорів і підшипників (промисловий) | 9,0 мл на 1 літр штатної оливи на весь цикл обробки | Напрямні верстатів, що мають циркуляційну систему змащування оливою; внесення в оливну ванну |
| Гель-ревіталізант (профілактична обробка напрямних) | 6,0 мл на один літр штатної оливи | Напрямні: один раз на рік, протягом 200 годин — після обробки ревіталізантами ХАДО, а також у нових верстатах або з незначним зносом напрямних (до 10%) |
Етапи обробки
- Шпиндельний вузол, перший етап: в окремий чистий посуд влити невелику кількість штатної оливи з розрахунку 5-10 частин оливи на розрахунковий об'єм гелю для одного етапу; розігріти оливу будь-яким безпечним способом до температури 50-60°С; внести розрахунковий об'єм «Гелю-ревіталізанта ХАДО для гідропідсилювача керма (промислового)» з розрахунку 0,8 мл гелю на 1 літр штатної оливи; ретельно розмішати суміш і внести в оливну ванну шпинделя при непрацюючому верстаті; увімкнути верстат і працювати в штатному режимі8-12 годин сумарного напрацювання до наступного етапу
- Шпиндельний вузол, другий, третій, четвертий і п'ятий етапи обробки — аналогічно першомупроводяться після сумарного напрацювання 8-12 годин між етапами
- Шпиндельний вузол: завершення повного циклу обробки450 годин сумарного напрацювання верстата, починаючи з першого етапу обробки
- Привод головного руху, перший етап: в окремий посуд взяти невелику кількість оливи (з розрахунку 1 частина внесеного гелю на 5-10 частин оливи), розігрітої до температури 40-60°С; додати розрахункову кількість «Гелю-ревіталізанта ХАДО для редукторів (промислового)» з розрахунку 3,0 мл гелю на 1 літр штатної оливи у верстаті; ретельно перемішати до однорідної суміші; при непрацюючому верстаті внести суміш у систему змащування верстата; увімкнути верстатсумарне напрацювання протягом 8-12 годин у штатному режимі
- Привод головного руху, другий і третій етапи — аналогічно першому етапу, у режимі штатної експлуатаціїінтервал 8-12 годин сумарного напрацювання верстата
- Привод головного руху: обробка коробки передач та (або) коробки подач вважається закінченою450 годин загального напрацювання верстата, які обчислюються від початку першого етапу
- Гідросистема, перший етап: підготувати «Гель-ревіталізант ХАДО для гідропідсилювача керма» з розрахунку 0,6 мл гелю на 1 літр робочої рідини для одного етапу; в окрему ємність влити робочу рідину гідросистеми (з розрахунку 1 частина розчинюваного гелю на 5-10 частин оливи), розігріту до 40-60°С, додати підготовлену кількість гелю; ретельно перемішати склад до однорідної суміші та внести в бак з робочою рідиною; увімкнути гідросистему, забезпечити навантаження тиском до 50% від максимально допустимого; потім продовжити експлуатацію гідросистеми з номінальним навантаженням у штатному режимі1-2 години під навантаженням до 50% від максимально допустимого, далі штатний режим
- Гідросистема, другий, третій, четвертий, п'ятий і шостий етапи — аналогічно першому етапу, за штатного навантаження гідроприводуінтервал 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми
- Гідросистема: завершення повного циклу обробки550 годин сумарного напрацювання
- Напрямні (централізована циркуляційна система змащування оливою): під час візуального огляду всіх поверхонь тертя визначити їх технічний стан (наявність раковин, сколів, задирів), ступінь зносу та доцільність обробки; виконати заміри площинності та прямолінійності; внести в оливну ванну необхідну кількість «Гелю-ревіталізанта ХАДО для компресорів і підшипників (промислового)» з розрахунку 9,0 мл на 1 літр штатної оливи на весь цикл обробки; запустити верстат у роботу та експлуатувати в штатному режиміповний цикл обробки напрямних — не менше 600 годин загального напрацювання верстата
- Напрямні, профілактика: обробка за норми витрати гелю-ревіталізанта 6,0 мл на один літр штатної оливи — для збільшення ресурсу під час подальшої експлуатації після обробки, а також у нових верстатах або з незначним зносом напрямних (до 10%)один раз на рік, протягом 200 годин
Після обробки
- Після завершення повного циклу обробки провести повторні заміри основних експлуатаційних параметрів вузла (биття, люфт підшипників, вібрація, споживана потужність або струм, шорсткість, конусність та овальність заготовки)
- Після завершення повного циклу обробки приводу головного руху провести повторні заміри товщини позначених зубців, стану плям контакту, рівня вібрації, споживаної потужності (струму) та рівня шуму
- Після завершення повного циклу обробки гідросистеми провести повторні заміри тиску, робочої температури, продуктивності гідронасосів, рівня вібрації гідромашин
- Після обробки напрямних, у разі потреби, виконати заміри площинності та прямолінійності напрямних контрольними лінійками або призмами
- Долив оливи в оливну ванну КПП і коробок подач виконується відповідно до правил технічної експлуатації
- Долив мастильної оливи напрямних виконується в міру витрачання, відповідно до правил технічної експлуатації верстата
- З метою профілактики після обробки рекомендується один раз на рік, протягом 200 годин, виконувати обробку напрямних за норми витрати 6,0 мл на один літр штатної оливи
На що звернути увагу
- Обробці підлягають лише працездатні механізми, які не мають деталей зі 100% зносом і механічними пошкодженнями
- Суміш вноситься в оливну ванну шпинделя та в систему змащування верстата при непрацюючому верстаті
- Розігрів оливи виконувати будь-яким безпечним способом
- Перед обробкою гідросистеми необхідно усунути витоки робочої рідини
- Після внесення складу в гідросистему перші 1-2 години працювати з навантаженням тиском до 50% від максимально допустимого, і лише потім переходити на номінальне навантаження
- За пошкоджень робочої поверхні напрямних глибиною понад 0,1 мм дефекти слід попередньо усунути механічною обробкою
- На роботу фрикційних муфт, що працюють в оливній ванні коробок передач, ревіталізанти ХАДО не мають жодного впливу
Приложения инструкции
Склади для цих вузлів
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
- Гель-ревитализант для редукторовПромышленные редукторы, бортовые и центральные редукторы, КПП грузовых автомобилей и тракторной техники, открытые зубчатые и цепные передачи.
- Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Джерело: Інструкція із застосування гелів-ревіталізантів ХАДО ІЕ-24.6-25612000-005-2008, сторінки 46–50.