Кувальні молоти, преси та штампи

Обробці підлягають вузли кувальних молотів, пресів та штампів: компресор пневмомолота, гідросистема гідравлічних молотів і пресів, циліндр головного руху та напрямні. Мета — відновлення робочих поверхонь і захист їх від подальшого зношування в режимі штатної експлуатації.

Методика обробки гелем-ревіталізантом ХАДО кувальних молотів, пресів та штампів

Що обробляється

Працездатні агрегати кувальних молотів, пресів та штампів, які не мають деталей із граничним зношуванням і механічними пошкодженнями.
Компресор пневмомолота.
Гідросистема гідравлічних молотів і пресів.
Циліндр головного руху молотів.
Напрямні молотів, пресів та штампів.
Напрямні, які не мають зношування у вигляді «сідлоподібності», виступів, а також інших пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм.
Напрямні з централізованою циркуляційною системою змащування маслом.
Напрямні з періодичним змащуванням маслом вручну (з окремої ємності).
Обробку поршневих компресорів рекомендується проводити на відносно чистому маслі (залишковий ресурс масла не менше ніж 40%).

Коли обробка не проводиться

Не обробляються агрегати, які мають деталі з граничним зношуванням і механічними пошкодженнями.
За наявності на напрямних зношування або пошкоджень робочої поверхні глибиною понад 0,1 мм рекомендується перед обробкою за ХАДО-технологією усунути ці дефекти механічною обробкою (стругання, шліфування), і лише потім проводити обробку.
За значного (або близького до граничного) зношування робочої поверхні циліндра головного руху, або за пошкоджень глибиною понад 0,1 мм, перед основною обробкою рекомендується провести додаткову обробку поверхні циліндра нанесенням тонкого шару «Гелю-ревіталізанта ХАДО для відновлення циліндрів».
Після ввімкнення компресора працювати в нормальному режимі без перевантажень.

Підготовка

Перед початком обробки компресора провести промивання або заміну фільтрувальних елементів у системі змащування компресора, усунути витоки масла.
Перед початком обробки гідросистеми ревіталізантом ХАДО усунути витоки робочої рідини.
Під час візуального огляду всіх поверхонь тертя напрямних визначити їхній технічний стан (наявність раковин, сколів, задирів), ступінь зношування та доцільність обробки за ХАДО-технологією.
Розчинення гелю: в окремий посуд (ємність) влити невелику кількість штатного масла (робочої рідини) з розрахунку 1 частина гелю, що розчиняється, на 5 - 10 частин масла, розігрітого до 40 - 60 °С; ретельно перемішати склад до отримання однорідної суміші.

Що вимірюється до і після

Параметр	Прилад	Як і коли
Рівень вібрації компресора (віброприскорення, віброшвидкість, вібропереміщення) у фіксованих точках у вертикальному, горизонтальному та осьовому напрямках	віброметр	перед початком обробки та після закінчення повного циклу
Споживана потужність (або споживаний струм) електродвигуна на розвантаженому компресорі	електролічильники, струмові кліщі, ватметр або мультимерний прилад	перед початком обробки та після закінчення повного циклу; на розвантаженому компресорі
Тиск масла в компресорі	штатний манометр	за фіксованої робочої температури; перед початком обробки та після закінчення повного циклу
Тиск у гідросистемі	повірений манометр	за фіксованої температури робочої рідини; перед початком та після завершення повного циклу обробки
Робоча температура масла (гідравлічної рідини) в гідросистемі	рідинний термометр, інфрачервоний пірометр або інший штатний прилад для вимірювання температури	перед початком та після завершення повного циклу обробки
Продуктивність (подача) гідронасосів	витратоміри	за фіксованого тиску та температури робочої рідини
Рівень вібрації гідромашини	віброметр	у визначених точках за фіксованих режимів роботи гідросистеми
Площинність і прямолінійність напрямних	спеціальні контрольні лінійки або призми	перед обробкою та після неї, у разі необхідності; за періодичного змащування вручну — перед початком обробки та після завершення повного циклу

Норми витрати

Склад	Норма	Як і коли
XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)	1,5 мл на 1,0 л штатного масла для одного етапу обробки	картер компресора пневмомолота; 3 етапи без заміни масла
XADO revitalizant gel for power steering (industrial)	0,6 мл гелю на 1 літр робочої рідини для одного етапу обробки	бак із робочою рідиною гідросистеми; 6 етапів без заміни масла, для нових гідросистем або зі зношуванням до 10% — 4 етапи
XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)	1,5 мл гелю на 1 літр мастильного масла для одного етапу обробки	система змащування циліндропоршневої групи циліндра головного руху молота; 3 етапи, для нових циліндрів або зі зношуванням до 10% достатньо двох етапів
XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)	9,0 мл на 1 літр штатного масла на весь цикл обробки	масляна ванна напрямних із централізованою циркуляційною системою змащування маслом
XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)	9,0 мл на 1 літр масла	розчинення в мастильному маслі для напрямних, що змащуються маслом періодично (з окремої ємності)
XADO revitalizant gel (профілактична обробка напрямних)	6,0 мл на один літр штатного масла	один раз на рік, протягом 200 годин роботи — для збільшення ресурсу після обробки, а також у нових верстатах або з незначним зношуванням напрямних (до 10%)
XADO revitalizant gel for cylinder restoration	тонкий рівномірний шар на робочу поверхню циліндра	додаткова обробка за значного зношування або пошкоджень глибиною понад 0,1 мм, перед основною обробкою
Штатне масло (робоча рідина) для розчинення гелю	1 частина гелю, що розчиняється, на 5 - 10 частин масла, розігрітого до 40 - 60 °С	для всіх вузлів методики

Етапи обробки

Компресор пневмомолота, перший етап: підготувати «XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)» з розрахунку 1,5 мл на 1,0 л штатного масла; розчинити його в розігрітому до 40 - 60 °С штатному маслі (1 частина гелю на 5 - 10 частин масла), ретельно перемішати до однорідної суміші та внести в картер компресора; увімкнути компресор і працювати в нормальному режимі без перевантажень.інтервал до наступного етапу — 8-12 годин сумарної роботи компресора
Компресор пневмомолота, другий етап — аналогічно першому етапу.з інтервалом 8-12 годин сумарної роботи компресора
Компресор пневмомолота, третій етап — аналогічно першому етапу. Обробка компресора вважається закінченою після 450 годин напрацювання компресора, що обчислюються від початку першого етапу обробки.450 годин напрацювання компресора від початку першого етапу
Гідросистема, перший етап: підготувати «XADO revitalizant gel for power steering» з розрахунку 0,6 мл гелю на 1 літр робочої рідини; в окрему ємність влити робочу рідину гідросистеми (1 частина гелю на 5 - 10 частин масла), розігріту до 40 - 60 °С, додати підготовлену кількість гелю, ретельно перемішати до однорідної суміші та внести в бак із робочою рідиною; увімкнути гідросистему, забезпечити навантаження тиском до 50% від максимально допустимого і попрацювати 1 - 2 години, потім продовжити експлуатацію з номінальним навантаженням у штатному режимі.1 - 2 години за навантаження до 50% від максимально допустимого, далі штатний режим; інтервал до наступного етапу — 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми
Гідросистема, другий етап — аналогічно першому етапу за штатного навантаження гідроприводу.з інтервалом 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми
Гідросистема, третій етап — аналогічно першому етапу за штатного навантаження гідроприводу.з інтервалом 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми
Гідросистема, четвертий етап — аналогічно першому етапу за штатного навантаження гідроприводу.з інтервалом 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми
Гідросистема, п'ятий етап — аналогічно першому етапу за штатного навантаження гідроприводу.з інтервалом 8-12 годин сумарної роботи гідросистеми
Гідросистема, шостий етап — аналогічно першому етапу за штатного навантаження гідроприводу. Обробка нових гідросистем або зі зношуванням до 10% проводиться за вказаною вище методикою в 4 етапи.повний цикл обробки гідросистеми становить 550 годин сумарного напрацювання
Циліндр головного руху молота, перший етап: в окремий посуд узяти невелику кількість масла (1 частина гелю, що вноситься, на 5 - 10 частин масла), розігрітого до 40 - 60 °С, додати розрахункову кількість «XADO revitalizant gel for compressors and bearings» (1,5 мл гелю на 1 літр штатного масла), ретельно перемішати до однорідної суміші; за непрацюючого агрегата внести підготовлену суміш у систему змащування молота; увімкнути молот і забезпечити роботу в штатному режимі.сумарна робота протягом 8 - 12 годин у штатному режимі
Циліндр головного руху молота, другий етап — аналогічно першому етапу.з інтервалом 8 - 12 годин сумарного напрацювання молота в режимі штатної експлуатації
Циліндр головного руху молота, третій етап — аналогічно першому етапу. Обробка вважається закінченою після 450 годин загального напрацювання молота від початку першого етапу. Для нових циліндрів головного руху або з незначним (до 10%) зношуванням достатньо двох етапів обробки.450 годин загального напрацювання молота від початку першого етапу
Додаткова обробка робочої поверхні циліндра головного руху (за значного зношування або пошкоджень глибиною понад 0,1 мм): провести часткове розбирання циліндра для забезпечення доступу до робочої поверхні; промити поверхню циліндра від забруднень і витерти насухо; нанести гель-ревіталізант ХАДО тонким рівномірним шаром на робочу поверхню будь-яким доступним способом; зібрати циліндр і забезпечити зворотно-поступальний рух поршня в режимі холостого ходу; запустити агрегат у роботу та експлуатувати в штатному режимі, додатково обробивши його через систему змащування «XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)» у 3 етапи.зворотно-поступальний рух поршня 20-30 хв на холостому ходу; далі експлуатація в штатному режимі не менше ніж 450 годин
Напрямні з централізованою циркуляційною системою змащування маслом: після візуального огляду поверхонь тертя та замірів площинності і прямолінійності внести в масляну ванну необхідну кількість «XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)» з розрахунку 9,0 мл на 1 літр штатного масла на весь цикл обробки, провести запуск верстата в роботу та експлуатацію в штатному режимі.повний цикл обробки напрямних становить не менше ніж 550 годин загального напрацювання верстата
Напрямні з періодичним змащуванням маслом вручну: після візуального огляду поверхонь тертя та замірів площинності і прямолінійності розчинити «XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)» у мастильному маслі з розрахунку 9,0 мл на 1 літр масла, провести змащування напрямних отриманим складом і запуск молота в роботу в штатному режимі; періодичне змащування напрямних протягом циклу обробки проводиться не рідше ніж двічі за зміну або один раз за 4 години роботи верстата.повний цикл обробки напрямних становить не менше ніж 700 годин загального напрацювання верстата

Після обробки

Після закінчення повного циклу обробки компресора повторно виміряти рівень вібрації, споживану потужність (струм) електродвигуна на розвантаженому компресорі та тиск масла за фіксованої робочої температури.
Після завершення повного циклу обробки гідросистеми повторно заміряти тиск у гідросистемі, робочу температуру робочої рідини, продуктивність (подачу) гідронасосів і рівень вібрації гідромашини.
Після обробки напрямних, у разі необхідності, провести заміри площинності та прямолінійності спеціальними контрольними лінійками або призмами.
З метою профілактики, для збільшення ресурсу за подальшої експлуатації після обробки ревіталізантами ХАДО, а також у нових верстатах або з незначним зношуванням напрямних (до 10%) рекомендується один раз на рік, протягом 200 годин роботи, проводити обробку напрямних за норми витрати гелю-ревіталізанта 6,0 мл на один літр штатного масла.
Доливання мастильного масла проводиться в міру витрачання, відповідно до правил технічної експлуатації верстата.

На що звернути увагу

Обробці підлягають лише працездатні агрегати кувальних молотів, пресів та штампів, які не мають деталей із граничним зношуванням і механічними пошкодженнями.
Обробку поршневих компресорів рекомендується проводити на відносно чистому маслі (залишковий ресурс масла не менше ніж 40%).
Після внесення складу компресор має працювати в нормальному режимі без перевантажень.
На першому етапі обробки гідросистеми навантаження тиском не повинно перевищувати 50% від максимально допустимого протягом 1 - 2 годин.
Внесення підготовленої суміші в систему змащування молота проводиться за непрацюючого агрегата.
Пошкодження робочої поверхні напрямних глибиною понад 0,1 мм слід усунути механічною обробкою (стругання, шліфування) до обробки за ХАДО-технологією.
Обробка напрямних складами-ревіталізантами ХАДО дозволяє замінити один із видів фінішної обробки напрямних — шабрування; найбільш ефективна обробка з метою профілактики: дозволяє захистити від зношування, підвищити мікротвердість робочих поверхонь тертя до 750 кг/мм², а також забезпечити високу корозійну стійкість.

Склади для цих вузлів

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковПоршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.
Гель-ревитализант для гидросистемГидросистемы промышленного оборудования и спецтехники, гидронасосы, гидромоторы и гидрораспределители, редукторы с фильтрацией масла.
Гель-ревитализант для восстановления цилиндровЦилиндры ДВС при значительном износе или повреждениях рабочей поверхности глубже 0,15 мм — наносится на зеркало цилиндра перед основной обработкой.

Джерело: Інструкція із застосування гелів-ревіталізантів ХАДО ІЕ-24.6-25612000-005-2008, сторінки 50–53.