Загальні положення ХАДО-технології
Вступний розділ заводської інструкції: суть ХАДО-технології, призначення та властивості гелів-ревіталізантів ХАДО, асортимент за ТУ У 24.6-25612000-002-2002 і перелік вузлів, для обробки яких вони рекомендовані. Розділ читають до вибору методики обробки конкретного вузла.
Розділ 1. Вступ. Загальні положення
Общие положения
- Основний напрям діяльності Хімічного Концерну «ХАДО» — впровадження в усіх галузях промисловості, на підприємствах АПК, в енергетиці та на транспорті енерго- і ресурсозберігаючої, екологічно раціональної ХАДО-технології®.
- Суть ХАДО-технології® полягає в тому, що при внесенні складів-ревіталізантів ХАДО у штатне мастило вузлів механізмів у результаті фізико-хімічних процесів на робочих поверхнях деталей формується шар металокерамічного покриття, яке дозволяє не лише запобігти зношуванню, але й відновити нормальну роботу механізму, що перебуває в експлуатації тривалий час.
- Звичайна пара тертя «метал-метал» заміщується при цьому малозношуваною парою «металокераміка-металокераміка» з показниками мікротвердості до 750 кг/мм², шорсткості Ra до 0,06 мкм і високої корозійної стійкості.
- Унікальність ХАДО-технології® полягає в тому, що відновлення механізму та надійний захист його від подальшого зношування відбувається в режимі штатної експлуатації.
- Відкриття явища ревіталізації базується на унікальних фізико-хімічних процесах, які за певних умов відбуваються в зоні тертя. Під час роботи механізму в парах тертя виникають навантаження; при наднавантаженнях у місцях локальних контактів поверхонь виділяється надлишкова енергія, спрямована на руйнування.
- Якщо ж у зону тертя внести ревіталізант, то в перевантаженій зоні створюються такі умови, за яких на поверхнях тертя створюється нове покриття, а не руйнується старе.
- Продуктами ХАДО-технології® є склади-ревіталізанти ХАДО, що випускаються у вигляді гелів-ревіталізантів ХАДО, консистентних мастил ХАДО, мастильних паст ХАДО та препаратів для промивання масляних систем двигунів внутрішнього згоряння і вузлів трансмісій транспортних засобів.
- Гелі-ревіталізанти ХАДО різних найменувань випускаються відповідно до ТУ У 24.6-25612000-002-2002 «Склади-ревіталізанти ХАДО», залежно від типу вузлів і механізмів технологічного обладнання або транспортних засобів.
- Гелі-ревіталізанти ХАДО призначені для відновлювального ремонту та ефективного захисту від зношування різних вузлів і механізмів без зупинки на ремонт і розбирання, шляхом поетапного внесення розрахункової кількості гелю у штатне мастило.
| Вузол, механізм, агрегат | Обробкою досягається |
|---|---|
| Компресори різних типів і призначення | скорочення часу досягнення робочого тиску (підвищення продуктивності) до 30%; збільшення тиску мастила; зниження і стабілізація робочої температури мастила; зниження споживання електроенергії до 36%; зменшення рівня шуму і вібрації; збільшення ресурсу в 1,5 — 2,5 раза |
| Промислові редуктори, бортові, центральні редуктори і КПП вантажних автомобілів та тракторної техніки | відновлення геометрії деталей і захист від зношування; компенсація зношування на плямах контакту зубчастих коліс до 1,6 мм; зниження робочої температури мастила; зниження споживання електроенергії до 25%; зменшення рівня шуму і вібрації; збільшення ресурсу в 1,8 — 3 рази |
| Автоматичні трансмісії автомобілів | компенсація зношування на плямах контакту зубчастих коліс; зниження робочої температури мастила; зменшення рівня шуму і вібрації; збільшення ресурсу в 1,8 — 3 рази |
| Гідросистеми: гідронасоси, гідромотори та гідророзподільники всіх типів, гідропідсилювачі керма і гідравлічні підвіски транспортних засобів | відновлення геометрії деталей і захист від зношування; підвищення продуктивності гідронасосів; усунення перетікання гідророзподільників; зниження віброприскорення; підвищення робочого тиску і ККД гідроагрегатів; зменшення перетікань гідромоторів; збільшення строку служби гідроагрегатів до 2,5 раза |
| Підшипники кочення і ковзання всіх типів | усунення зношування поверхонь тертя; зменшення радіальних зазорів до 0,02 мм; зменшення осьової гри підшипників кочення до 0,01 мм; збільшення строку служби в агресивних середовищах до 10 разів; зниження рівня шуму і вібрації підшипникових вузлів |
| Металорізальні верстати та обладнання | відновлення геометричних параметрів деталей; підвищення точності верстатів; поліпшення якості оброблюваної поверхні деталей; стабілізація роботи гідросистем верстатів; зниження споживання електроенергії до 20%; зниження рівня шуму і вібрації; збільшення ресурсу до 3 разів |
| Кувальні молоти, преси та штампи | збільшення компресії в циліндрах головного руху пневмомолотів; підвищення продуктивності роботи компресорів у пневмомолотах; зменшення зазорів і відновлення напрямних молотів, пресів та штампів; зниження споживання електроенергії під час роботи молотів і пресів; зниження рівня вібрації; захист від зношування і збільшення ресурсу підшипників ковзання в механічних пресах та штампах до 2,5 раза |
| Димососи та дуттьові вентилятори | відновлення геометрії і захист від зношування підшипникових опор; зниження споживання електроенергії до 11%; зниження рівня шуму і вібрації підшипникових опор; збільшення строку служби в агресивному середовищі та при впливі високих (до 400°С) температур до 5 разів |
| Відкриті зубчасті та ланцюгові передачі | усунення зношування і відновлення геометрії тертьових деталей; збільшення строку служби в агресивному середовищі до 5 разів; зниження рівня шуму і вібрації |
| Копірні системи різних конфігурацій | підвищення мікротвердості поверхневого шару на робочій поверхні копірів; збереження заданої точності копірних систем на тривалий період; збільшення строку служби деталей копірних систем при впливі агресивних середовищ до 2 разів; стабільність параметрів копірних гідросистем |
| Двигуни внутрішнього згоряння чотиритактні та двотактні | відновлення і захист від зношування тертьових деталей; відновлення геометрії деталей; економія палива в режимі холостого ходу до 30%; підвищення тиску мастила; вирівнювання і збільшення компресії по циліндрах; доведення потужності двигуна до 100%; зниження шуму і вібрації до 10 разів; можливість експлуатації двигуна при аварійному витоку мастила до 300 км; зниження вмісту СО і СН у 2-10 разів |
| Циліндропоршневі групи згоряння чотиритактних і двотактних двигунів внутрішнього згоряння | збільшення компресії в циліндрі; відновлення геометрії циліндра, усунення задирів; захист від зношування тертьових деталей при «холодному пуску»; зниження шуму і вібрації; збільшення потужності двигуна; економія палива; зниження вмісту СО і СН у вихлопних газах |
| Паливні системи дизельних і бензинових двигунів | відновлення геометрії і захист від зношування тертьових деталей усіх типів ПНВТ і насос-форсунок; надійний захист від неякісного палива; скорочення витрати палива до 14%; зниження рівня шуму і вібрації; підвищення потужності двигуна на 9-22%; зниження викидів токсичних компонентів |
Примечания
- Гелі-ревіталізанти ХАДО сумісні з будь-якими видами мастил і палива, не вступають з ними в хімічні реакції, не змінюють їх в'язкість та інші фізичні властивості.
- Гелі-ревіталізанти ХАДО сумісні з будь-якими добавками, присадками, кондиціонерами металу, реметалізантами тощо, незалежно від послідовності застосування.
- Гелі-ревіталізанти сертифіковані Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації (сертифікат відповідності в Державному реєстрі №0А 1.007.0072925-07).
- У процесі ревіталізації на поверхнях пар тертя утворюється металокерамічний шар, сформований на кристалічній ґратці поверхневого шару металу. Захисне металокерамічне покриття формується на поверхнях тертя, виконаних з будь-яких металів або їх сплавів.
- Застосування ревіталізантів ХАДО можливе на будь-якому працездатному механізмі.
- Основні характеристики отримуваного металокерамічного покриття: мікротвердість до 750 кг/мм²; висока корозійна стійкість; шорсткість Ra до 0,06 мкм.
- У період обробки вузлів і агрегатів для отримання максимального ефекту необхідна наявність певної концентрації ревіталізантів ХАДО у штатному мастилі. З цієї причини при розробці індивідуальних методик обробки рекомендується додатково враховувати можливі втрати мастила (витоки, витрата на угар понад 0,5% на годину від штатного об'єму масляної ванни або більше 0,4% від витрати палива та ін.).
- ТОВ «ХАДО-технологія» випускає гелі-ревіталізанти ХАДО за ТУ У 24.6-25612000-002-2002 в асортименті: для бензинових двигунів; для дизельних двигунів; для КПП і редукторів; для КПП і редукторів (промисловий); для циліндрів; для паливної апаратури дизельних двигунів; для паливної апаратури бензинових двигунів; для гідропідсилювача керма; для гідропідсилювача керма (промисловий); для компресорів і підшипників; для компресорів і підшипників (промисловий); для побутової та мототехніки; для автоматичних трансмісій; спеціальний.
- Перелічені в таблиці вузли і механізми технологічного обладнання та транспортних засобів рекомендується обробляти гелями-ревіталізантами ХАДО.
На що звернути увагу
- Якщо механізм перебуває в критичному стані (має місце 100% зношування деталей, наявність макромеханічних пошкоджень на поверхнях деталей у вигляді сколів, тріщин, глибоких рисок, задирів тощо), необхідно замінити зношені або зруйновані деталі.
- Не рекомендується збільшення зазначеної в цій інструкції концентрації гелів-ревіталізантів ХАДО на першому етапі обробки.
- Обробка механічних систем, що складаються з кількох механізмів, різних за призначенням і точністю, із загальною системою змащування, що містить багатошарові фільтри тонкого очищення мастила, виконується тільки «Гелем-ревіталізантом ХАДО для гідропідсилювача керма (промисловим)».
- Обробку гелями-ревіталізантами ХАДО механізмів і агрегатів з ґнотовим способом змащування проводити не рекомендується.
- У разі необхідності проведення обробок вузлів і механізмів складами-ревіталізантами ХАДО з підвищеною витратою мастила розробляється індивідуальна методика обробки, яка обов'язково узгоджується з технічними спеціалістами Хімічного Концерну ХАДО.
Джерело: Інструкція із застосування гелів-ревіталізантів ХАДО ІЕ-24.6-25612000-005-2008.