Flachschleifmaschinen
Zu behandeln sind das Hydrauliksystem, die Spindellager des Schleifspindelstocks und die Führungen der Flachschleifmaschine. Ziel ist die Wiederherstellungsreparatur und der Schutz der Reibflächen vor Verschleiß, ohne die Maschine zur Reparatur stillzusetzen und zu zerlegen.
Methodik der Behandlung von Flachschleifmaschinen mit XADO Revitalisant-Gel
Was behandelt wird
- Funktionsfähige Baugruppen und Mechanismen von Maschinen der Schleifgruppe, die keine vollständig verschlissenen oder beschädigten Teile aufweisen
- Hydrauliksystem der Maschine
- Spindellager des Schleifspindelstocks, die im Ölbad arbeiten
- Führungen der Maschine
- Führungen, die keinen Verschleiß in Form von „Sattelform“, Vorsprüngen sowie keine anderen Beschädigungen der Arbeitsfläche mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm aufweisen
- Neue Hydraulikmaschinen oder solche mit anfänglichem Verschleiß (bis 10 %) — Behandlung nach derselben Methodik in 3 Etappen
- Neue Spindelbaugruppen (oder mit einem Verschleißgrad bis 10 %) — Behandlung nach dieser Methodik in 2 Etappen
- Führungen mit zentralisiertem Umlaufschmiersystem mit Öl
- Führungen mit periodischer Ölschmierung von Hand (aus einem separaten Ölbehälter)
Wann keine Behandlung erfolgt
- Nicht zu behandeln sind Baugruppen und Mechanismen, die vollständig verschlissene oder beschädigte Teile aufweisen
- Bei Verschleiß oder Beschädigungen der Arbeitsfläche der Führungen mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm wird empfohlen, diese Defekte vor der Behandlung nach der XADO-Technologie durch mechanische Bearbeitung (Hobeln, Schleifen) zu beseitigen und anschließend die Behandlung mit dem entsprechenden Mittel durchzuführen
- Im Text der Methodik sind die Schmierungsarten der Führungen aufgezählt, einschließlich der Schmierung mit Konsistenzfetten, jedoch ist die Behandlungsreihenfolge nur für das zentralisierte Umlaufschmiersystem mit Öl und für die periodische Ölschmierung von Hand beschrieben
Vorbereitung
- Vor Beginn der Behandlung des Hydrauliksystems mit XADO Revitalisant sind Leckagen der Arbeitsflüssigkeit zu beseitigen
- Vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems und der Lagerbaugruppe durchzuführen
- Bei der Sichtprüfung aller Reibflächen der Führungen sind deren technischer Zustand (Vorhandensein von Ausbrüchen, Abplatzungen, Riefen), der Verschleißgrad und die Zweckmäßigkeit einer Behandlung nach der XADO-Technologie zu bestimmen
- Vor und nach der Behandlung der Führungen werden Messungen der Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen mit speziellen Prüflinealen oder Prismen durchgeführt (beim Umlaufschmiersystem — bei Bedarf)
- Mischung zubereiten: In einen separaten Behälter Arbeitsflüssigkeit (Öl) im Verhältnis 1 Teil des aufzulösenden Gels auf 5–10 Teile Öl einfüllen, auf 40 – 60 °C erwärmt, die vorbereitete Gelmenge zugeben und sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung verrühren
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Druck im Hydrauliksystem | Geeichtes Manometer | Messungen bei fixierter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit |
| Betriebstemperatur des Öls (der Hydraulikflüssigkeit) im Hydrauliksystem | Flüssigkeitsthermometer, Infrarot-Pyrometer oder ein anderes serienmäßiges Gerät zur Temperaturmessung | Vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Fördermenge (Förderleistung) der Hydraulikpumpen | Durchflussmesser | Bei fixiertem Druck und fixierter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit |
| Leckölmenge der Arbeitsflüssigkeit beim Betrieb der Hydraulikmotoren über einen fixierten Zeitraum | Messgefäß mit graduierter Skala | Bei fixiertem Druck und konstanter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit am Austritt aus dem Hydraulikmotor |
| Vibrationspegel der Hydraulikmaschine | Schwingungsmessgerät | An bestimmten Punkten bei fixierten Betriebsregimen des Hydrauliksystems |
| Fördermenge der Hydraulikpumpen der Kraft-Hydrauliksysteme (indirekt — über die Ansprechgeschwindigkeit des Kraftmechanismus) | Zeitmessung fixierter Bewegungen der Kraft-Hydraulikzylinder | Bei konstantem Druck und konstanter Betriebstemperatur des Öls |
| Hydraulikdichtheit der Wegeventile (indirekt) | Vergleich des Bewegungsbetrags eines belasteten, intakten Kraft-Hydraulikzylinders | Bei Neutralstellung des Steuerschiebers des Wegeventils und intaktem Zustand der Ventile im Hydrauliksystem |
| Weitere Last- und Regelkennwerte des Hydraulikantriebs | — | Bei Bedarf |
| Größe des Plan- und Rundlaufs der Sitzflächen der Spindel | Indikatorständer mit Messuhr, Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm | Durch Drehen der unbelasteten Welle mit dem auf ihrer radialen und (oder) Stirnfläche aufgesetzten Indikatorfühler und Ablesen der Indikatoranzeige |
| Radiales und axiales Spiel der Spindellager | Ständer mit Messuhr, Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm | Durch erzwungenes Verschieben der Spindel in radialer oder axialer Richtung zum Fühler des Indikators hin, der auf der Sitzfläche (radial oder stirnseitig) der Spindel aufgesetzt ist, und Ablesen der Indikatoranzeige |
| Vibrationspegel der Lagerbaugruppen (Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg) | Schwingungsmessgeräte verschiedener Typen | Im Leerlaufbetrieb der unbelasteten Spindel, an fixierten Punkten des Gehäuses der Lagerbaugruppe in vertikaler, horizontaler und axialer Richtung jeder Lagerstelle |
| Leistungsaufnahme oder Stromaufnahme des Elektromotors | Stromzähler, Stromzange, Wattmeter oder Multimessgerät zur Messung von Parametern elektrischer Stromkreise | Im Leerlaufbetrieb und bei fixierter Belastung (fixierten Schnittregimen) bei gleicher Öltemperatur |
| Rauheit der Werkstückoberfläche, die mit demselben Werkzeug bei gleichen Schnittregimen bearbeitet wurde | Rauheitsmessgerät oder Profilometer-Profilograf beliebigen Typs | — |
| Unebenheit der geschliffenen Oberfläche eines Teils, das mit demselben Werkzeug bei gleichen Schnittregimen gefertigt wurde | Prüflineale und Fühlerlehrensatz Nr. 1 oder Verfahren eines Ständers mit Messuhr über die Prüfplatte | — |
| Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen | Spezielle Prüflineale oder Prismen | Vor und nach der Behandlung |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| XADO Revitalisant-Gel für Lenkhilfen (industriell) | 0,6 ml Gel auf 1 Liter Arbeitsflüssigkeit für eine Behandlungsetappe | Hydrauliksystem der Maschine; 6 Etappen ohne Ölwechsel |
| Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems zum Auflösen des Gels | 1 Teil des aufzulösenden Gels auf 5 - 10 Teile Öl, erwärmt auf 40 - 60 °C | Zubereitung der Mischung in einem separaten Behälter |
| XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 1,5 ml Gel auf 1 Liter serienmäßiges Öl für eine Behandlungsetappe | Spindellager des Schleifspindelstocks, die im Ölbad arbeiten; drei Etappen ohne Ölwechsel |
| Öl zum Auflösen des Gels (Spindellager) | 1 Teil des einzubringenden Gels auf 5-10 Teile Öl, erwärmt auf eine Temperatur von 40 - 60 °C | Erste Behandlungsetappe, Zubereitung der Mischung in einem separaten Gefäß |
| XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 9,0 ml auf 1 Liter serienmäßiges Öl für den gesamten Behandlungszyklus | Führungen von Maschinen mit Umlaufschmiersystem mit Öl; Einbringen in das Ölbad |
| XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 9,0 ml auf 1 Liter Öl | Führungen, die periodisch von Hand mit Öl geschmiert werden (aus einem separaten Behälter); Auflösen im Schmieröl |
| Revitalisant-Gel (vorbeugende Behandlung der Führungen) | 6,0 ml auf einen Liter serienmäßiges Öl | Einmal jährlich, über 200 Betriebsstunden: nach der Behandlung sowie bei neuen Maschinen oder bei geringfügigem Verschleiß der Führungen (bis 10 %) |
Behandlungsstufen
- Hydrauliksystem, erste Etappe: „XADO Revitalisant-Gel für Lenkhilfen (industriell)“ im Verhältnis 0,6 ml auf 1 l Arbeitsflüssigkeit vorbereiten, in auf 40 - 60 °C erwärmter Arbeitsflüssigkeit auflösen (1 Teil Gel auf 5 - 10 Teile Öl), sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung verrühren und in den Behälter mit der Arbeitsflüssigkeit einbringen. Hydrauliksystem einschalten, Druckbelastung bis 50 % der maximal zulässigen sicherstellen; anschließend den Betrieb mit Nennlast im serienmäßigen Regime fortsetzen1 - 2 Stunden bei einer Belastung bis 50 % der maximal zulässigen, danach serienmäßiges Regime
- Hydrauliksystem, zweite Etappe — analog zur ersten Etappe bei serienmäßiger Belastung des HydraulikantriebsIntervall 8-12 Stunden Gesamtbetrieb des Hydrauliksystems
- Hydrauliksystem, dritte Etappe — analog zur ersten Etappe bei serienmäßiger Belastung des HydraulikantriebsIntervall 8-12 Stunden Gesamtbetrieb des Hydrauliksystems
- Hydrauliksystem, vierte Etappe — analog zur ersten Etappe bei serienmäßiger Belastung des HydraulikantriebsIntervall 8-12 Stunden Gesamtbetrieb des Hydrauliksystems
- Hydrauliksystem, fünfte Etappe — analog zur ersten Etappe bei serienmäßiger Belastung des HydraulikantriebsIntervall 8-12 Stunden Gesamtbetrieb des Hydrauliksystems
- Hydrauliksystem, sechste Etappe — analog zur ersten Etappe bei serienmäßiger Belastung des HydraulikantriebsIntervall 8-12 Stunden Gesamtbetrieb des Hydrauliksystems; vollständiger Behandlungszyklus des Hydrauliksystems — 550 Stunden Gesamtbetriebszeit
- Spindellager, erste Etappe: In ein separates Gefäß eine kleine Menge Öl geben (1 Teil des einzubringenden Gels auf 5-10 Teile Öl), auf 40 - 60 °C erwärmt, die berechnete Menge des XADO Revitalisant-Gels für Kompressoren und Lager (industriell) im Verhältnis 1,5 ml auf 1 l serienmäßiges Öl in der Maschine zugeben, sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung verrühren; bei stillstehender Maschine die vorbereitete Mischung in das Schmiersystem der Spindel einbringen; die Maschine einschalten und den Betrieb im serienmäßigen Regime sicherstellenGesamtbetrieb 8-12 Stunden im serienmäßigen Regime
- Spindellager, zweite Etappe — analog zur ersten EtappeIntervall 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine im serienmäßigen Betriebsregime
- Spindellager, dritte Etappe — analog zur ersten EtappeIntervall 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine; die Behandlung gilt nach 450 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine ab Beginn der ersten Etappe als abgeschlossen
- Führungen mit zentralisiertem Umlaufschmiersystem: nach der Sichtprüfung der Reibflächen und den Messungen die erforderliche Menge des „XADO Revitalisant-Gels für Kompressoren und Lager (industriell)“ im Verhältnis 9,0 ml auf 1 l serienmäßiges Öl für den gesamten Behandlungszyklus in das Ölbad einbringen, die Maschine in Betrieb nehmen und im serienmäßigen Regime betreibenvollständiger Behandlungszyklus der Führungen — mindestens 600 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine
- Führungen mit periodischer Handschmierung: nach der Sichtprüfung und den Messungen das „XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell)“ im Verhältnis 9,0 ml auf 1 l Öl im Schmieröl auflösen, die Führungen mit dem erhaltenen Gemisch schmieren und die Maschine im serienmäßigen Regime in Betrieb nehmen; die periodische Schmierung ist mindestens zweimal pro Schicht oder einmal je 4 Betriebsstunden der Maschine durchzuführenvollständiger Behandlungszyklus der Führungen — mindestens 700 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine
Nach der Behandlung
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems durchzuführen (dieselben wie vor Beginn der Behandlung)
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind Messungen der wichtigsten Betriebsparameter der Lagerbaugruppe der Spindel durchzuführen (dieselben wie vor Beginn der Behandlung)
- Nach der Behandlung der Führungen sind Messungen der Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen mit speziellen Prüflinealen oder Prismen durchzuführen
- Der vollständige Behandlungszyklus des Hydrauliksystems beträgt 550 Stunden Gesamtbetriebszeit
- Die Behandlung des Getriebes und der Spindelbaugruppe gilt nach 450 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine, gerechnet ab Beginn der ersten Etappe, als abgeschlossen
- Der vollständige Behandlungszyklus der Führungen beträgt mindestens 600 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine (Umlaufschmiersystem) und mindestens 700 Stunden (periodische Handschmierung)
- Zur Vorbeugung und zur Erhöhung der Lebensdauer im weiteren Betrieb wird empfohlen, einmal jährlich über 200 Stunden eine Behandlung der Führungen mit einer Verbrauchsnorm des Revitalisant-Gels von 6,0 ml auf einen Liter serienmäßiges Öl durchzuführen
- Das Nachfüllen von Schmieröl erfolgt nach Maßgabe des Verbrauchs, entsprechend den Regeln des technischen Betriebs der Maschine
Worauf zu achten ist
- Die Behandlung des Hydrauliksystems und der Spindellager erfolgt ohne Ölwechsel
- In der ersten Etappe der Behandlung des Hydrauliksystems wird die Druckbelastung über 1 - 2 Stunden bis 50 % der maximal zulässigen sichergestellt
- Die Mischung aus Gel und Öl wird bei stillstehender Maschine in das Schmiersystem der Spindel eingebracht
- Die periodische Schmierung der Führungen ist während des Behandlungszyklus mindestens zweimal pro Schicht oder einmal je 4 Betriebsstunden der Maschine durchzuführen
- Die Behandlung der Führungen mit XADO Revitalisant-Mitteln ermöglicht es, eine der Arten der Endbearbeitung der Führungen — das Schaben — zu ersetzen
- Am wirksamsten ist die XADO-Behandlung der Führungen zu vorbeugenden Zwecken: Sie ermöglicht den Schutz vor Verschleiß, die Erhöhung der Mikrohärte der Arbeitsreibflächen auf bis zu 750 kg/mm² sowie die Sicherstellung einer hohen Korrosionsbeständigkeit
Präparate für diese Baugruppen
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
- Revitalizant-Gel für HydrauliksystemeHydrauliksysteme von Industrieanlagen und Spezialtechnik, Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren und Wegeventile; Getriebe mit Ölfilterung.
Protokolle zu dieser Baugruppe
- OAO «Zaporizhstal» · 2013↑ 0,05-0,15mm — Zahndicke im Getriebe, 5,8 → 5,9 und 6,0 → 6,15 mm
- Motorenwerk Perm · 2012↓ 4× — Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8-3,1% — vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- AG „Charkiwer Hefewerk“ · 2009↓ 12-18% — Schwingungspegel an Rotorlagern und Grundrahmen-Auflagern
- Bäuerlicher Betrieb „Gawrilenko W.D.“ · 2008↑ 12,5-24% — Kompression je Zylinder, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
- OOO „UKROLIIA“ · 2007↑ 0,2-0,5mm — Zahndicke der Zahnradpaare der I. und II. Stufe, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm
Quelle: Anwendungsanleitung für XADO Revitalisant-Gele IE-24.6-25612000-005-2008, Seiten 31–35.