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Erhöhter Kraftstoffverbrauch

Ein Anstieg des Kraftstoffverbrauchs bei unveränderter Last und unverändertem Streckenprofil ist die Folge eines Abfalls des indizierten Wirkungsgrades des Motors. Das Register umfasst 30 Fälle industrieller Erprobungen; der Median der Verringerung des Kraftstoffverbrauchs beträgt 12 %.

30
Prüffälle
19
Fälle mit direkter Messung
↓3,0–25,0%
Bereich der Verbrauchsminderung, 20 Werte
12%
Median über alle Werte

Der obere Bereichsrand entfällt auf Motoren mit der höchsten Betriebsleistung, deren Ausgangsverbrauch die Herstellernorm erheblich überschritt.

Ursachen des Verbrauchsanstiegs

Die Kraftstoffwirtschaftlichkeit ist dadurch bestimmt, welcher Anteil der freigesetzten Wärme in Arbeit an der Kurbelwelle umgesetzt wird. Der Verschleiß mindert diesen Anteil auf zwei Wegen zugleich: Ein Teil der Ladung geht über Undichtheiten verloren, ein Teil der gewonnenen Arbeit wird zur Überwindung der erhöhten Reibung aufgewendet.

Mechanik des Mehrverbrauchs

Ablauf der Messung

Der Verbrauch wird bei vergleichbaren Betriebszuständen gegenübergestellt: gleiche Strecke und Beladung bei Fahrzeugen, gleiche Last und Dauer bei stationären Anlagen. Kontrollfahrten und Schichtbetriebsstunden werden urkundlich erfasst, die Betankungsmenge über Zähler oder Messgefäß.

Bei stationären Aggregaten ist der auf die abgegebene Leistung bezogene spezifische Verbrauch aussagekräftig — er ist von der Schichtdauer unabhängig und erlaubt den Vergleich der Messungen untereinander.

Behandelte Baugruppen

Der Verbrauch wurde am Aggregat erfasst; behandelt wurden Zylinder-Kolben-Gruppe, Kurbelwellenlager und Kraftstoffeinspritzausrüstung.

Zylinder-Kolben-Gruppe 25Dieselmotor 19Ottomotor 12Untersetzungsgetriebe 5Kompressor 4Schaltgetriebe 4Zahnradgetriebe 2Lager 2Hydrauliksystem 2Pumpe 2

Technikarten

Lkw 12Bus 6Diesellokomotive 6Pkw 4Landtechnik 2Bohranlage 1Fahrlader (LHD) 1Bagger 1Prüfstand 1Schiff 1Kompressoranlage 1Dieseltriebzug 1Lader 1

Prüfberichte

Fünfzehn Prüfprotokolle mit der höchsten erfassten Minderung aus 19 Protokollen mit unmittelbarer Verbrauchsmessung. Vollständiges Verzeichnis im Katalog.

BETRIEBJAHRVERÄNDERUNGMESSGRÖSSE
Bäuerlicher Betrieb W. D. Gawrilenko2008↓ 17%Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 100 ml in 3 min 25 s → 4 min 06 s
Bäuerlicher Betrieb „Gawrilenko W.D.“2008↓ 15,4%Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 1,88 → 1,59 l/h
OOO „Taxi Moy Gorod“2018↓ 15,2%Kraftstoffverbrauch, 11,2 → 9,5 l
OAO „YuGOK“, Bergbaukombinat2000↓ 15%Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 8,95 → 7,6 l/h
OAO „YuGOK“, Krywyj Rih2000↓ 15%Kraftstoffverbrauch der Diesellok im Leerlauf
Ukrzaliznytsia, Depot Schewtschenko2003↓ 14,5–25%Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 108 → 81 l/h am Dieseltriebzug D1
SB „Ukrvodput“2001↓ 11,6%Kraftstoffverbrauch unter Last, 21,5 → 19,0 kg/h
OAO „Konzern STIROL“1999↓ 11,5–13,5%Kraftstoffverbrauch beider Fahrzeuge, Verbrauchszeit für 100 ml 45 → 52 und 100 → 113 s
REDLINE PERFORMANCE2003↓ 11,5%Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 700 ml in 29 min 37 s → 33 min 27 s
ZAO „SP ROSAVA“2004↓ 9,5%Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 95 → 105 s je Messgefäß
Universität Belgrad, Motorenzentrum2003↓ 9,3%Kraftstoffverbrauch im Stadtzyklus, 12,95 → 11,75 l/100 km
ChAAP „Promin“2012↓ 8%Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 100 ml in 2 min 20 s → 2 min 33 s
Staatsunternehmen „Prydniprovska Zaliznytsia“, Depot TCh-82009↓ 7–12%Tageskraftstoffverbrauch, 1023–1055 → 899–960 kg je Lok
AO „Tatneft“, AUTT-12001↓ 6–13%Benzinverbrauch, Messung an 100 g Kraftstoff
Prüflabor „Universalneftechim“2014↓ 2,95%Kraftstoffverbrauch im Fernverkehrszyklus, 25,8 → 25,1 l/100 km

Alle 30 Fälle im Katalog →

Dokumente der Fälle mit direkter Messung: Protokolle der Werkskommission — 13, unterzeichnete Prüfprotokolle — 4, sonstige Dokumente — 2; die Dokumentart ist auf der Fallkarte angegeben.

Grenzen der Anwendbarkeit der Daten

Behandlungsverfahren für Baugruppen

Verfahren 20Industrielle DieselmotorenDieselmotorVerbrennungsmotorZylinder-Kolben-GruppeVerfahren 21Dieselmotoren bis 30 l ÖlVerbrennungsmotorDieselmotorZylinder-Kolben-GruppeVerfahren 24Kraftstoffanlagen von MotorenDieselmotorOttomotorVerbrennungsmotor

Alle Verfahren →

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.