Hydrauliksysteme von Industrieanlagen
Zu behandeln sind Hydrauliksysteme von Industrieanlagen, Fahrzeugen und Spezialtechnik. Ziel ist die Wiederherstellung und der Verschleißschutz der Elemente des Hydraulikantriebs ohne Wechsel der Betriebsflüssigkeit und ohne Demontage.
Baugruppen, für die das Verfahren gilt
07Verfahren
Was behandelt wird
- Hydrauliksysteme von Industrieanlagen, Fahrzeugen und Spezialtechnik, die keine Baugruppen und Mechanismen mit mechanischem Grenzverschleiß und makromechanischen Schäden aufweisen.
- Neue Hydraulikmaschinen oder Hydraulikmaschinen mit anfänglichem Verschleiß (bis 10 %) — die Behandlung erfolgt nach derselben Methodik in 4 Etappen bei gleicher Verbrauchsnorm des XADO Revitalizant-Gels.
Wann keine Behandlung erfolgt
- Nicht zu behandeln sind Hydrauliksysteme, die Baugruppen und Mechanismen mit mechanischem Grenzverschleiß und makromechanischen Schäden aufweisen.
Vorbereitung
- Vor Beginn der Behandlung sind Leckagen der Betriebsflüssigkeit zu beseitigen.
- Vor Beginn der Behandlung sind Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems durchzuführen (Pkt. 7.3).
- Das Revitalizant-Gel für eine Behandlungsetappe vorbereiten.
- In einen separaten Behälter die auf 40 - 60 °C erwärmte Betriebsflüssigkeit des Hydrauliksystems einfüllen, im Verhältnis 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5 - 10 Teile Öl.
- Die Zusammensetzung gründlich bis zu einer homogenen Mischung verrühren und in den Tank mit der Betriebsflüssigkeit einbringen.
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Druck im Hydrauliksystem | Manometer, geeicht im System des staatlichen Normenwesens (Gosstandart) | Bei fixierter Temperatur der Betriebsflüssigkeit; vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Zyklus. |
| Betriebstemperatur des Öls (der Hydraulikflüssigkeit) im Hydrauliksystem | Flüssigkeitsthermometer, Infrarot-Pyrometer oder ein anderes reguläres Gerät zur Temperaturmessung | Vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus. |
| Förderleistung (Fördermenge) der Hydraulikpumpen | Durchflussmesser | Bei fixiertem Druck und fixierter Temperatur der Betriebsflüssigkeit. |
| Leckagemenge der Betriebsflüssigkeit beim Betrieb der Hydraulikmotoren über einen fixierten Zeitraum | Messgefäß mit graduierter Skala | Bei fixiertem Druck und konstanter Temperatur der Betriebsflüssigkeit am Austritt aus dem Hydraulikmotor. |
| Vibrationsniveau der Hydraulikmaschine | Schwingungsmessgerät | An bestimmten Punkten bei fixierten Betriebsregimen des Hydrauliksystems. |
| Förderleistung der Hydraulikpumpen von Kraft-Hydrauliksystemen (indirekt — nach der Ansprechgeschwindigkeit des Kraftmechanismus) | Zeitmessung fixierter Bewegungen der Kraft-Hydraulikzylinder | Bei konstantem Druck und Betriebstemperatur des Öls. |
| Hydraulische Dichtheit der Wegeventile (indirekt) | Vergleich des Bewegungswegs eines belasteten, intakten Kraft-Hydraulikzylinders | Bei Neutralstellung des Steuerschiebers des Wegeventils und intaktem Zustand der Ventile im Hydrauliksystem. |
| Weitere Kennwerte des Hydraulikantriebs | — | Werden bei Bedarf gemessen. |
Was die Berichte zu diesen Baugruppen zeigten
- Erhöhter Stromverbrauch6 Fälle · Median 17 %, 11 Werte
- Kompressionsverlust4 Fälle · Median 13 %, 8 Werte
- Erhöhte Schwingung8 Fälle · Median 27 %, 6 Werte
- Erhöhter Kraftstoffverbrauch3 Fälle · Median 12 %, 2 Werte
- Vergrößerte Spiele und Lose2 Fälle
- Erhöhte Betriebstemperatur5 Fälle · Median 6 %, 1 Wert
- Abfall des Öldrucks5 Fälle
Konsolidiertes Register der Nachweisbasis →
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| XADO Revitalizant-Gel für Servolenkung (industriell) | 0,6 ml Gel auf 1 Liter Betriebsflüssigkeit | Für eine Behandlungsetappe; insgesamt 6 Etappen ohne Ölwechsel. |
| Betriebsflüssigkeit des Hydrauliksystems zur Vorverdünnung des Gels | 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5 - 10 Teile Öl | Die Flüssigkeit auf 40 - 60 °C erwärmen. |
Behandlungsstufen
- Das Gel im Verhältnis 0,6 ml auf 1 Liter Betriebsflüssigkeit vorbereiten, in der auf 40 - 60 °C erwärmten Betriebsflüssigkeit verdünnen (1 Teil Gel auf 5 - 10 Teile Öl), bis zur Homogenität verrühren und in den Tank einbringen. Das Hydrauliksystem einschalten und eine Druckbelastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen sicherstellen.1 - 2 Stunden bei einer Belastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen, anschließend Betrieb mit Nennlast im regulären Modus
- Einbringen der nächsten Gelportion analog zur ersten Etappe, bei regulärer Belastung des Hydraulikantriebs.Nach 8–12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems seit der vorhergehenden Etappe
- Einbringen der nächsten Gelportion analog zur ersten Etappe, bei regulärer Belastung des Hydraulikantriebs.Nach 8–12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems seit der vorhergehenden Etappe
- Einbringen der nächsten Gelportion analog zur ersten Etappe, bei regulärer Belastung des Hydraulikantriebs.Nach 8–12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems seit der vorhergehenden Etappe
- Einbringen der nächsten Gelportion analog zur ersten Etappe, bei regulärer Belastung des Hydraulikantriebs.Nach 8–12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems seit der vorhergehenden Etappe
- Einbringen der nächsten Gelportion analog zur ersten Etappe, bei regulärer Belastung des Hydraulikantriebs.Nach 8–12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems seit der vorhergehenden Etappe; vollständiger Behandlungszyklus — 550 Stunden Gesamtbetriebszeit
Nach der Behandlung
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems gemäß Pkt. 7.3 durchzuführen und mit den Ausgangswerten zu vergleichen, um die Wirksamkeit der Anwendung der XADO-Zusammensetzungen zu bestimmen.
- Erfasst werden: Druck im Hydrauliksystem, Betriebstemperatur des Öls (der Hydraulikflüssigkeit), Förderleistung (Fördermenge) der Hydraulikpumpen, Leckagemenge der Betriebsflüssigkeit beim Betrieb der Hydraulikmotoren, Vibrationsniveau der Hydraulikmaschine, Zeit fixierter Bewegungen der Kraft-Hydraulikzylinder, hydraulische Dichtheit der Wegeventile.
Worauf zu achten ist
- Vor Beginn der Behandlung sind Leckagen der Betriebsflüssigkeit zu beseitigen.
- Die Behandlung erfolgt ohne Ölwechsel.
- Zur Senkung der Behandlungskosten bei Verdrängerhydraulikmaschinen, die mit großen Mengen an Hydraulikflüssigkeit arbeiten, wird empfohlen, einzelne Komponenten des Hydrauliksystems (Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren, Wegeventile) individuell auf einem speziellen Prüfstand nach einer gesonderten Methodik zu behandeln (Anlage 2 der vorliegenden Anweisung).
- In der ersten Etappe beträgt die Druckbelastung bis zu 50 % der maximal zulässigen.
Anhänge der Anweisung
Präparate für diese Baugruppen
- Revitalizant-Gel für HydrauliksystemeHydrauliksysteme von Industrieanlagen und Spezialtechnik, Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren und Wegeventile; Getriebe mit Ölfilterung.
Methoden für bestimmte Maschinen
- Hydraulikpumpe AZV250LV5/1Die Pumpe wird von der Presse abgebaut und auf dem Prüfstand behandelt. Fördervolumen 250 cm³, Förderstrom 360 l/min, 30 kW.
- Hydraulikpumpe TRUNINGER 5-Н2-40/3-Н3-11,5LDoppelstrompumpe: 40 l/min bei 200 bar und 11,5 l/min bei 300 bar. Jeder Strom wird gesondert gemessen.
Protokolle zu dieser Baugruppe
- Bäuerlicher Betrieb „Gawrilenko W.D.“ · 2008↑ 12,5–24% — Kompression je Zylinder, 25–28 → 31–32 kgf/cm²
- Zmiivska TES, Turbinenabteilung · 2005↓ 11,6% — Stromaufnahme des Elektromotors unter Last, 25,8 → 22,8 A
- WKW Zmiev, OAO „Zentrenergo“ · 2005↓ 7,5% — Stromaufnahme des Motors unter Last, 300 → 276–278 A
- ZAO „SP ROSAVA“ · 2004↑ 7,7–37,5% — Kompression je Motorzylinder, 16–19,5 → 21–22 kgf/cm²
- Firma MTA, Plovdiv · 2004↑ 2bar — Öldruck im Hydrauliksystem der Maschine, 17 → 19 bar
- Lokomotivdepot Tiflis · 2004↑ 58–131% — Fördermenge verschlissener Pumpenelemente, 60–118 → 95–232 ml
Quelle: Anweisung zur Anwendung der XADO Revitalizant-Gele IE-24.6-25612000-005-2008, Seiten 14–16.