Sistemas hidráulicos de equipos industriales
Están sujetos a tratamiento los sistemas hidráulicos de equipos industriales, vehículos de transporte y maquinaria especial. El objetivo es la restauración y la protección contra el desgaste de los elementos del accionamiento hidráulico sin cambiar el fluido de trabajo y sin desmontaje.
Metodología de tratamiento con gel revitalizante XADO de los sistemas hidráulicos de equipos industriales
Qué se trata
- Sistemas hidráulicos de equipos industriales, vehículos de transporte y maquinaria especial que no presenten conjuntos ni mecanismos con desgaste mecánico límite ni daños macromecánicos.
- Máquinas hidráulicas nuevas o máquinas hidráulicas con desgaste inicial (hasta 10%): el tratamiento se realiza según esta misma metodología en 4 etapas, con la misma norma de consumo del gel revitalizante XADO.
Cuándo no se realiza el tratamiento
- No están sujetos a tratamiento los sistemas hidráulicos que tengan conjuntos y mecanismos con desgaste mecánico límite y daños macromecánicos.
Preparación
- Antes de iniciar el tratamiento, eliminar las fugas del fluido de trabajo.
- Antes de iniciar el tratamiento, realizar las mediciones de los principales indicadores de explotación del sistema hidráulico (punto 7.3).
- Preparar el gel revitalizante calculado para una etapa de tratamiento.
- En un recipiente aparte verter el fluido de trabajo del sistema hidráulico, calentado hasta 40 - 60 °C, a razón de 1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite.
- Mezclar cuidadosamente la composición hasta obtener una mezcla homogénea e incorporarla al depósito con el fluido de trabajo.
Qué se mide antes y después
| Parámetro | Instrumento | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Presión en el sistema hidráulico | Manómetro verificado en el sistema de normalización estatal (Gosstandart) | A temperatura fija del fluido de trabajo; antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo. |
| Temperatura de trabajo del aceite (fluido hidráulico) en el sistema hidráulico | Termómetro de líquido, pirómetro infrarrojo u otro instrumento estándar de medición de temperatura | Antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento. |
| Caudal (suministro) de las bombas hidráulicas | Caudalímetros | A presión y temperatura fijas del fluido de trabajo. |
| Volumen de fugas internas del fluido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos en un intervalo de tiempo fijo | Recipiente de medición con escala graduada | A presión fija y temperatura constante del fluido de trabajo a la salida del motor hidráulico. |
| Nivel de vibración de la máquina hidráulica | Vibrómetro | En puntos determinados y con regímenes fijos de funcionamiento del sistema hidráulico. |
| Caudal de las bombas hidráulicas de los sistemas hidráulicos de potencia (indirectamente, por la velocidad de accionamiento del mecanismo de potencia) | Medición del tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia | A presión constante y temperatura de trabajo del aceite. |
| Estanqueidad hidráulica de los distribuidores hidráulicos (indirectamente) | Comparación de la magnitud del desplazamiento de un cilindro hidráulico de potencia cargado y en buen estado | Con la corredera del distribuidor hidráulico en posición neutra y con las válvulas del sistema hidráulico en buen estado. |
| Otras características del accionamiento hidráulico | — | Se miden cuando sea necesario. |
Normas de consumo
| Compuesto | Norma | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Gel revitalizante XADO para dirección asistida hidráulica (industrial) | 0,6 ml de gel por 1 litro de fluido de trabajo | Por una etapa de tratamiento; en total 6 etapas sin cambio de aceite. |
| Fluido de trabajo del sistema hidráulico para la dilución previa del gel | 1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite | Calentar el fluido hasta 40 - 60 °C. |
Etapas del tratamiento
- Preparar el gel a razón de 0,6 ml por 1 litro de fluido de trabajo, diluirlo en fluido de trabajo calentado hasta 40 - 60 °C (1 parte de gel por 5 - 10 partes de aceite), mezclar hasta homogeneizar e incorporarlo al depósito. Poner en marcha el sistema hidráulico y asegurar una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible.1 - 2 horas con carga de hasta el 50% de la máxima admisible, después explotación con carga nominal en régimen normal
- Incorporación de la siguiente porción de gel de forma análoga a la primera etapa, con la carga normal del accionamiento hidráulico.Transcurridas 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico desde la etapa anterior
- Incorporación de la siguiente porción de gel de forma análoga a la primera etapa, con la carga normal del accionamiento hidráulico.Transcurridas 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico desde la etapa anterior
- Incorporación de la siguiente porción de gel de forma análoga a la primera etapa, con la carga normal del accionamiento hidráulico.Transcurridas 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico desde la etapa anterior
- Incorporación de la siguiente porción de gel de forma análoga a la primera etapa, con la carga normal del accionamiento hidráulico.Transcurridas 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico desde la etapa anterior
- Incorporación de la siguiente porción de gel de forma análoga a la primera etapa, con la carga normal del accionamiento hidráulico.Transcurridas 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico desde la etapa anterior; el ciclo completo de tratamiento son 550 horas de funcionamiento acumulado
Después del tratamiento
- Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar las mediciones de los principales indicadores de explotación del sistema hidráulico según el punto 7.3 y compararlas con las iniciales para determinar la eficacia de la aplicación de las composiciones XADO.
- Se registran: la presión en el sistema hidráulico, la temperatura de trabajo del aceite (fluido hidráulico), el caudal (suministro) de las bombas hidráulicas, el volumen de fugas internas del fluido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos, el nivel de vibración de la máquina hidráulica, el tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia y la estanqueidad hidráulica de los distribuidores hidráulicos.
A qué prestar atención
- Antes de iniciar el tratamiento es necesario eliminar las fugas del fluido de trabajo.
- El tratamiento se realiza sin cambio de aceite.
- Para reducir el coste del tratamiento de máquinas hidráulicas volumétricas que trabajan con grandes volúmenes de fluido hidráulico, se recomienda tratar los componentes individuales del sistema hidráulico (bombas hidráulicas, motores hidráulicos, distribuidores hidráulicos) de forma individual en un banco de pruebas especial según una metodología aparte (anexo 2 de la presente instrucción).
- En la primera etapa, la carga de presión es de hasta el 50% de la máxima admisible.
Anexos de la instrucción
Compuestos para estos conjuntos
- Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.
Actas sobre este conjunto
- Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
- Central térmica Zmiivska · 2005↓ 11,6% — corriente consumida por el motor eléctrico bajo carga, 25,8 → 22,8 A
- Central Térmica de Zmiiv · 2005↓ 7,5% — corriente del motor bajo carga, 300 → 276-278 A
- ZAO SP «ROSAVA» · 2004↑ 7,7-37,5% — compresión por cilindros del motor, 16-19,5 → 21-22 kgf/cm²
- Empresa MTA, Plóvdiv · 2004↑ 2bar — presión del aceite en el sistema hidráulico, 17 → 19 bar
- Depósito de locomotoras de Tiflis · 2004↑ 58-131% — caudal de secciones gastadas de la bomba, 60-118 → 95-232 ml
Fuente: Instrucción de aplicación de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 14–16.