RU

Гидросистемы промышленного оборудования

Обработке подлежат гидросистемы промышленного оборудования, транспортных средств и спецтехники. Цель — восстановление и защита от износа элементов гидропривода без замены рабочей жидкости и без разборки.

Узлы, для которых действует методика

07Методика

Что обрабатывается

Когда обработка не проводится

Подготовка

Что измеряется до и после

ПараметрПриборКак и когда
Давление в гидросистемеМанометр, поверенный в системе ГосстандартаПри фиксированной температуре рабочей жидкости; до начала обработки и после завершения полного цикла.
Рабочая температура масла (гидравлической жидкости) в гидросистемеЖидкостный термометр, инфракрасный пирометр или другой штатный прибор для измерения температурыДо начала обработки и после завершения полного цикла обработки.
Производительность (подача) гидронасосовРасходомерыПри фиксированном давлении и температуре рабочей жидкости.
Объём перетечек рабочей жидкости при работе гидромоторов за фиксированный промежуток времениМерный сосуд с градуированной шкалойПри фиксированном давлении и постоянной температуре рабочей жидкости на выходе из гидромотора.
Уровень вибрации гидромашиныВиброметрВ определённых точках при фиксированных режимах работы гидросистемы.
Производительность гидронасосов силовых гидросистем (косвенно — по скорости срабатывания силового механизма)Замер времени фиксированных перемещений силовых гидроцилиндровПри постоянном давлении и рабочей температуре масла.
Гидроплотность гидрораспределителей (косвенно)Сравнение величины перемещения нагруженного силового исправного гидроцилиндраПри нейтральном положении золотника гидрораспределителя и исправном состоянии клапанов в гидросистеме.
Другие характеристики гидропривода—Замеряются при необходимости.

Что показали акты по этим узлам

  1. Повышенный расход электроэнергии6 кейсов · медиана 17 %, 11 значений
  2. Падение компрессии4 кейса · медиана 13 %, 8 значений
  3. Повышенная вибрация8 кейсов · медиана 27 %, 6 значений
  4. Повышенный расход топлива3 кейса · медиана 12 %, 2 значения
  5. Увеличенные зазоры и люфты2 кейса
  6. Повышенная рабочая температура5 кейсов · медиана 6 %, 1 значение
  7. Падение давления масла5 кейсов

Сводный реестр доказательной базы →

Нормы расхода

СоставНормаКак и когда
Гель — ревитализант ХАДО для гидроусилителя руля (промышленный)0,6 мл геля на 1 литр рабочей жидкостиНа один этап обработки; всего 6 этапов без замены масла.
Рабочая жидкость гидросистемы для предварительного разведения геля1 часть растворяемого геля на 5 - 10 частей маслаЖидкость разогреть до 40 - 60°С.

Этапы обработки

  1. Подготовить гель из расчёта 0,6 мл на 1 литр рабочей жидкости, развести в разогретой до 40 - 60°С рабочей жидкости (1 часть геля на 5 - 10 частей масла), перемешать до однородности и внести в бак. Включить гидросистему, обеспечить нагрузку давлением до 50% от максимально допустимой.1 - 2 часа при нагрузке до 50% от максимально допустимой, затем эксплуатация с номинальной нагрузкой в штатном режиме
  2. Внесение очередной порции геля аналогично первому этапу, при штатной нагрузке гидропривода.Через 8–12 часов суммарной работы гидросистемы после предыдущего этапа
  3. Внесение очередной порции геля аналогично первому этапу, при штатной нагрузке гидропривода.Через 8–12 часов суммарной работы гидросистемы после предыдущего этапа
  4. Внесение очередной порции геля аналогично первому этапу, при штатной нагрузке гидропривода.Через 8–12 часов суммарной работы гидросистемы после предыдущего этапа
  5. Внесение очередной порции геля аналогично первому этапу, при штатной нагрузке гидропривода.Через 8–12 часов суммарной работы гидросистемы после предыдущего этапа
  6. Внесение очередной порции геля аналогично первому этапу, при штатной нагрузке гидропривода.Через 8–12 часов суммарной работы гидросистемы после предыдущего этапа; полный цикл обработки — 550 часов суммарной наработки

После обработки

На что обратить внимание

Приложения инструкции

Составы для этих узлов

Методики по конкретным машинам

Акты по этому узлу

  1. КФХ «Гавриленко В.Д.» · 2008↑ 12,5–24% — компрессия по цилиндрам, 25–28 → 31–32 кгс/см²
  2. Змиевская ТЭС · 2005↓ 11,6% — потребляемый ток электродвигателя под нагрузкой, 25,8 → 22,8 А
  3. Змиевская ТЭС, ОАО «Центренерго» · 2005↓ 7,5% — потребляемый ток электродвигателя под нагрузкой, 300 → 276–278 А
  4. ЗАО «СП „РОСАВА“» · 2004↑ 7,7–37,5% — компрессия по цилиндрам двигателя, 16–19,5 → 21–22 кгс/см²
  5. Фирма МТА, г. Пловдив · 2004↑ 2бар — давление масла в гидросистеме станка, 17 → 19 бар
  6. Тбилисское локомотивное депо · 2004↑ 58–131% — подача изношенных секций ТНВД, 60–118 → 95–232 мл

Все 20 в каталоге →

Источник: Инструкция по применению гелей-ревитализантов ХАДО ИЭ-24.6-25612000-005-2008, страницы 14–16.

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.