工业案例|机械制造|压缩机组
IE A042运行参数测量记录 · “霍尔利夫卡机械制造厂”开放式股份公司
4M10-120/9压缩机：能耗与振动降低即便在大修之后
在相同工况下能耗降低，机体和基础振动下降。6 % — 负载工况下的输入功率，648.0 → 609.0 kW; 2.4 % — 电动机定子电流，62.0 → 60.5 A; 52–79 % — 各检测点振动速度，2.05～7.38 → 0.684～3.55 mm/s (2006)。
产品XADO磨损修复剂压缩机润滑油系统完整处理周期，设备不解体
试验对象4M10-120/9活塞式空气压缩机资产编号33007 · 在役 · 处理前已完成大修
文件类型企业试验报告
核验小组签字并盖章
核验小组签字并盖章
主要结果
↓6%
负载工况下的输入功率，648.0 → 609.0 kW
↓2.4%
电动机定子电流，62.0 → 60.5 A
↓52–79%
各检测点振动速度，2.05～7.38 → 0.684～3.55 mm/s
| 机械 | 测量开始时状态 | 测量项目 |
|---|---|---|
| 4M10-120/9空气压缩机，资产编号33007 | 在役；压缩机在处理前刚完成大修 | 输入功率、定子电流和转子电流、润滑油压力和油温、5个测点振动、4个压缩级处噪声 |
压缩机能耗与润滑油系统
| 参数 | 处理前 | 处理后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 负载工况下的输入功率 | 648.0 kW | 609.0 kW | −39.0 kW（−6%） |
| 定子电流 | 62.0 A | 60.5 A | −1.5 A（−2.4%） |
| 转子电流 | 240.0 A | 240.0 A | 无变化 |
| 排气压力 | 6.0 kgf/cm² | 6.0 kgf/cm² | 无变化 |
| 润滑油压力 | 2.4 kgf/cm² | 2.5 kgf/cm² | +0.1 kgf/cm² |
| 油温 | 62.0 °C | 60.0 °C | −2.0 °C |
测量仪表为压缩机组设备自带仪表；“处理后”测量在运行时间405 h、压缩机工况相同的条件下进行。
压缩机检测点振动
| 测点 | 振动加速度，m/s² | 振动速度，mm/s | 振动位移，µm |
|---|---|---|---|
| 1号点 · 机体 · 垂直 | 4.55 → 1.65 | 2.05 → 0.684 | 22.4 → 7.62 |
| 1号点 · 机体 · 水平 | 7.54 → 4.42 | 6.55 → 3.44 | 104.0 → 85.5 |
| 1号点 · 机体 · 轴向 | 7.55 → 1.7 | 3.54 → 0.907 | 24.5 → 13.2 |
| 2号点 · 机体 · 垂直 | 8.28 → 1.81 | 3.95 → 1.07 | 45.7 → 31.5 |
| 2号点 · 机体 · 水平 | 8.45 → 4.89 | 7.35 → 3.43 | 112.5 → 78.7 |
| 2号点 · 机体 · 轴向 | 8.56 → 1.95 | 4.25 → 0.985 | 41.5 → 9.39 |
| 3号点 · 机体 · 垂直 | 5.46 → 1.68 | 4.85 → 0.686 | 39.2 → 8.13 |
| 3号点 · 机体 · 水平 | 9.52 → 5.42 | 7.38 → 3.55 | 104.6 → 77.5 |
| 3号点 · 机体 · 轴向 | 7.45 → 1.67 | 4.87 → 0.791 | 82.4 → 9.85 |
| 4号点 · 机体 · 垂直 | 7.14 → 1.97 | 5.2 → 1.09 | 75.8 → 10.9 |
| 4号点 · 机体 · 水平 | 8.47 → 5.17 | 6.28 → 3.42 | 157.2 → 87.2 |
| 4号点 · 机体 · 轴向 | 7.56 → 1.75 | 4.65 → 0.996 | 112.8 → 17.9 |
| 5号点 · 基础 · 垂直 | 4.38 → 1.12 | 3.35 → 0.866 | 87.5 → 16.8 |
| 5号点 · 基础 · 水平 | 7.85 → 1.39 | 4.25 → 0.696 | 96.4 → 10.5 |
| 5号点 · 基础 · 轴向 | 6.55 → 2.94 | 4.08 → 2.08 | 77.5 → 45.0 |
测振仪“Sendig-911”：1～4号点位于压缩机机体，5号点位于基础。全部15个测点的3项参数均有下降。
压缩机各压缩级处的噪声级
| 测点 | 处理前 | 处理后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 1号点 · 第IV压缩级 | 94.0 dB(A) | 91.0 dB(A) | −3.0 dB(A) |
| 2号点 · 第III压缩级 | 93.0 dB(A) | 90.0 dB(A) | −3.0 dB(A) |
| 3号点 · 第I压缩级 | 93.0 dB(A) | 90.5 dB(A) | −2.5 dB(A) |
| 4号点 · 第II压缩级 | 94.0 dB(A) | 91.0 dB(A) | −3.0 dB(A) |
声级计型号“0024”，在压缩机4个压缩级处分别测量。
按企业计算的经济效益
| 指标 | 数值 |
|---|---|
| 输入功率降低 | 39.0 kW |
| 压缩机计划工作台时（每年6个月） | 1584 h |
| 一个运行季的节电量 | 61,776 kWh |
| 企业电价 | 0.2644 UAH/kWh |
| 一个运行季的节约金额 | 16,334 UAH |
| 正常运行工况下处理的投资回收期 | 不超过3.5个月 |
经济效益计算由企业按本企业电价及压缩机计划工作台时完成；价格为乌克兰2006年价格。
企业核验小组结论
“霍尔利夫卡机械制造厂”开放式股份公司核验小组确认：采用XADO技术对压缩机进行处理后，噪声级降低2～3 dB(A)，所有检测点处理前的振动值平均为处理后的2.7倍。4VM10-120/9压缩机上述运行参数的显著改善，“即使该压缩机在处理开始前已进行过大修，仍表明零件之间形成了最佳间隙，从而可使大修期延长至原来的2倍以上”。完整处理周期结束、累计运行时间达405 h后的重复测量表明，在压缩机工况相同的条件下，输入功率降低6%，即39.0 kW。处理费用的投资回收期不超过压缩机正常运行3.5个月。
此类部件的处理方式:
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