آلات الجلخ بدون مراكز

تخضع للمعالجة الآليات الصالحة للعمل في آلات الجلخ بدون مراكز: النظام الهيدروليكي، وآليات رأس الجلخ ورأس القرص القائد، ومخفض سرعة جهاز التقويم وآلية علبة السرعات. الهدف هو الإصلاح الترميمي والحماية من الاهتراء عبر إدخال الجل على مراحل في الزيت النظامي دون تغيير الزيت ودون الفك.

الوحدات التي تسري عليها المنهجية

نظام هيدروليكيمضخةمحاملمخفّض السرعةنقل الحركة بالتروسعلبة التروس

116 حالة على هذه الوحداتكل المنهجيات ←

17منهجية

ما يُعالَج

• أي آلية صالحة للعمل في آلات الجلخ بدون مراكز لا تحتوي على أجزاء ذات اهتراء بنسبة 100% أو أضرار ميكانيكية
• النظام الهيدروليكي للآلة
• آليات رأس الجلخ؛ آلية رأس الجلخ ورأس القرص القائد العاملتان في حمام زيت
• مخفض سرعة جهاز التقويم وآلية علبة السرعات
• تخضع لمعالجة ريفيتاليزانت XADO مخفضات السرعة الصالحة للعمل التي لا تحتوي على أجزاء ذات اهتراء بنسبة 100% أو أضرار ميكانيكية كبرى
• الأنظمة الهيدروليكية الجديدة أو ذات الاهتراء الابتدائي (حتى 10%) — وفق المنهجية المذكورة على 3 مراحل
• وحدات المغزل الجديدة أو ذات الاهتراء حتى 10% — وفق المنهجية المذكورة على مرحلتين
• مخفضات السرعة الجديدة أو ذات الاهتراء الطفيف (حتى 10%) — على مرحلتين بمعدل 3.0 ml من الجل لمرحلة معالجة واحدة، أو في حالات الإدخال مرة واحدة بمعدل 6.0 ml من الجل لكل 1 l من الزيت النظامي

التحضير

• قبل بدء معالجة النظام الهيدروليكي بريفيتاليزانت XADO تُزال تسريبات سائل التشغيل
• قبل بدء معالجة آلية رأس الجلخ تُزال تسريبات الزيت
• قبل إجراء معالجة مخفض السرعة تُزال تسريبات الزيت
• قبل بدء المعالجة وبعد إتمام الدورة الكاملة تُجرى قياسات المؤشرات التشغيلية الأساسية (النظام الهيدروليكي، وحدات رأس الجلخ، مخفض السرعة)
• يُحضَّر المزيج في وعاء منفصل: سائل التشغيل (الزيت النظامي) مسخَّناً حتى ⁦40 - 60⁩ °C، بنسبة جزء واحد من الجل المُذاب إلى ⁦5 - 10⁩ أجزاء من الزيت؛ تُمزج المكونات جيداً حتى الحصول على مزيج متجانس

ما يُقاس قبل المعالجة وبعدها

ما أظهرته المحاضر لهذه الوحدات

1. ارتفاع استهلاك الطاقة الكهربائية43 حالة · الوسيط 9 %, 71 قيمة
2. انخفاض ضغط الانضغاط11 حالة · الوسيط 14 %, 17 قيمة
3. ارتفاع مستوى الاهتزاز42 حالة · الوسيط 42 %, 30 قيمة
4. ارتفاع استهلاك الوقود7 حالات · الوسيط 12 %, 6 قيم
5. زيادة الخلوص والخلوص الارتدادي42 حالة · الوسيط 17 %, 27 قيمة
6. ارتفاع درجة حرارة التشغيل12 حالة · الوسيط 8 %, 2 قيمتان
7. انخفاض ضغط الزيت11 حالة · الوسيط 48 %, 2 قيمتان

السجل الموحّد لقاعدة الأدلة ←

معدلات الجرعة

مراحل المعالجة

1. النظام الهيدروليكي، المرحلة الأولى: يُحضَّر «جل الريفيتاليزانت XADO لمعزِّز التوجيه الهيدروليكي (صناعي)» بمعدل 0.6 ml لكل 1 l من سائل التشغيل؛ ويُذاب في وعاء منفصل في سائل تشغيل النظام الهيدروليكي (جزء واحد من الجل إلى ⁦5 - 10⁩ أجزاء من الزيت) المسخَّن حتى ⁦40 - 60⁩ °C؛ يُمزج جيداً ويُدخَل إلى خزان سائل التشغيل؛ يُشغَّل النظام الهيدروليكي، ويُؤمَّن حمل ضغط حتى 50% من الحد الأقصى المسموح به، ثم يُتابَع التشغيل بالحمل الاسمي في الوضع النظامي⁦1 - 2⁩ ساعة عند حمل حتى 50% من الحد الأقصى المسموح به، ثم الوضع النظامي
2. النظام الهيدروليكي، المراحل الثانية والثالثة والرابعة والخامسة والسادسة: تُجرى بصورة مماثلة للمرحلة الأولى عند الحمل النظامي للمشغل الهيدروليكيبفاصل ⁦8–12⁩ ساعة من العمل الإجمالي للنظام الهيدروليكي
3. آلية رأس الجلخ، المرحلة الأولى: يؤخذ في وعاء منفصل مقدار قليل من الزيت (جزء واحد من الجل المُدخَل إلى ⁦5–10⁩ أجزاء من الزيت) المسخَّن حتى ⁦40 - 60⁩ °C، ويُضاف المقدار المحسوب من «جل الريفيتاليزانت XADO للضواغط والمحامل (الصناعي)» (3.0 ml من الجل لكل 1 l من الزيت النظامي في الآلة)، ويُمزج جيداً حتى التجانس؛ وعند توقف الآلة عن العمل يُدخَل المزيج المُحضَّر إلى نظام تزييت الآلة؛ ثم تُشغَّل الآلةعمل إجمالي لمدة 8 ساعات في الوضع النظامي
4. آلية رأس الجلخ، المرحلتان الثانية والثالثة: تُجريان بصورة مماثلة للمرحلة الأولى في وضع التشغيل النظاميبفاصل ⁦8 - 12⁩ ساعة من إجمالي ساعات عمل الآلة
5. مخفض سرعة جهاز التقويم وآلية علبة السرعات، المرحلة الأولى: يُصب في وعاء منفصل مقدار قليل من الزيت النظامي المسخَّن حتى ⁦40 - 60⁩ °C (جزء واحد من الجل المُذاب إلى ⁦5 - 10⁩ أجزاء من الزيت)، ويُضاف المقدار المحسوب من الجل (3.0 ml لكل 1 l من الزيت النظامي لمرحلة واحدة)، ويُمزج جيداً حتى التجانس؛ وعند توقف المعدة عن العمل تُفتح فتحة الصيانة أو فتحة تعبئة الزيت، ويُدخَل المزيج إلى التجويف العامل لمخفض السرعة أو مباشرة على الأسطح العاملة للتروس، ثم تُغلَق فتحة الصيانة وتُثبَّت، وتُشغَّل الوحدةعمل إجمالي لمخفض السرعة لمدة ⁦8 -12⁩ ساعة
6. مخفض السرعة، المرحلتان الثانية والثالثة: تُجريان بصورة مماثلة للأولىبعد ⁦8 -12⁩ ساعة من العمل الإجمالي في كل مرحلة

بعد المعالجة

• بعد إتمام دورة المعالجة الكاملة تُعاد قياسات المؤشرات التشغيلية الأساسية للنظام الهيدروليكي، ومعايير وحدات رأس الجلخ، وخصائص عمل مخفض السرعة — لتحديد فعالية استخدام تركيبات XADO
• دورة المعالجة الكاملة للنظام الهيدروليكي تبلغ 550 ساعة من العمل الإجمالي
• تُعدّ معالجة علبة التروس ووحدة المغزل بريفيتاليزانت XADO منتهية بعد 450 ساعة من إجمالي عمل الآلة، تُحتسب من بداية المرحلة الأولى
• تُعدّ معالجة مخفض السرعة منتهية بعد 450 ساعة من العمل الإجمالي، تُحتسب من بداية المرحلة الأولى للمعالجة
• يُسجَّل: خبط المغزل وخلوصه، ومستوى الاهتزاز والضوضاء، والقدرة المستهلكة (التيار) للمحرك الكهربائي، والخشونة والمخروطية والبيضوية للمشغولة المرجعية، وسُمك الأسنان وحالة بقع التلامس للتروس، ودرجة حرارة سائل التشغيل وضغطه

ما يجب الانتباه إليه

• تُجرى معالجة جميع الوحدات دون تغيير الزيت
• قبل المعالجة يجب إزالة تسريبات سائل التشغيل (الزيت) إلزامياً
• في المرحلة الأولى لمعالجة النظام الهيدروليكي يُؤمَّن حمل الضغط حتى 50% من الحد الأقصى المسموح به
• لا تؤثر ريفيتاليزانتات XADO تأثيراً سلبياً على عمل القوابض الاحتكاكية العاملة في حمام زيت علب التروس
• يُجرى إضافة الزيت إلى حمام زيت وحدة المغزل وفقاً لقواعد التشغيل الفني
• تُجرى القياسات وفق البنود ⁦17.3.3.1 - 17.3.3.5⁩ عند عزم دوران ثابت على عمود خرج مخفض السرعة
• يُدخَل المزيج عند توقف الآلة (المعدة) عن العمل

ملاحق التعليمات

• مخطط قياس سُمك السن

مركّبات هذه الوحدات

• جل ريفيتاليزانت للضواغط والمحاملضواغط ترددية ولولبية وطاردة مركزية؛ محامل دحروجية وانزلاقية تعمل في حوض زيت؛ وحدات المغزل ومجاري التوجيه في آلات القطع.
• جل ريفيتاليزانت لمخفّضات السرعةمخفّضات السرعة الصناعية، المخفّضات الجانبية والمركزية، علب تروس الشاحنات والجرّارات، التروس المكشوفة ونواقل الحركة بالسلاسل.
• جل ريفيتاليزانت للأنظمة الهيدروليكيةالأنظمة الهيدروليكية للمعدات الصناعية والآليات الخاصة، المضخات والمحركات والموزّعات الهيدروليكية، مخفّضات السرعة المزوّدة بترشيح الزيت.

منهجيات بحسب آلات بعينها

• آلة تجليخ بدون مراكز 3A423تُعالَج وحدة محور دوران رأس التجليخ. يجري التحقق عبر القطعة المشغَّلة — خشونة سطح المشغولة وانحرافها البيضوي.

محاضر الاختبار لهذه الوحدة

1. شركة «زاباروجستال» المساهمة · 2013↑ ⁦0.05–0.15⁩mm — سُمك أسنان علبة التروس، ⁦5.8 → 5.9⁩ و⁦6.0 → 6.15 mm⁩
2. مصنع بيرم للمحركات · 2012↓ 4× — الانحراف الشعاعي لمحمل المغزل في نهاية وردية العمل، ⁦0.06 → 0.015 mm⁩
3. «آرسيلور ميتال كريفي ريه» · 2011↓ ⁦2.8–3.1⁩% — القدرة التي يستهلكها المحرك في وضع الحمل، ⁦2578–2692 → 2506–2609 kW⁩
4. «مصنع الخميرة في خاركوف» المساهمة · 2009↓ ⁦12–18⁩% — مستوى الاهتزاز في وحدات محامل الدوارين وفي دعامات القاعدة
5. محطة خاباروفسك الحرارية TETs-1 · 2008↓ 8.6% — التيار المستهلك للمحرّك الكهربائي، ⁦3.5 → 3.2 A⁩
6. المزرعة الفلاحية «غافريلينكو ف. د.» · 2008↑ ⁦12.5–24⁩% — الانضغاط في الأسطوانات، ⁦25–28 → 31–32 kgf/cm²⁩

جميع المحاضر الـ116 في الكتالوج ←

المصدر: تعليمات استخدام جِلال الريفيتاليزانت XADO IE-24.6-25612000-005-2008, الصفحات 42–46.