センタレス研削盤
処理の対象は、センタレス研削盤の作動可能な機構、すなわち油圧装置、といし台および調整車台の機構、ドレッシング装置の減速機ならびに主軸変速装置の機構である。目的は、潤滑油を交換せず、分解もせずに、所定の潤滑油へゲルを段階的に投入することによる再生修理および摩耗防止である。
処理手順の適用対象ユニット
17処理手順
処理対象
- 摩耗100%の部品および機械的損傷のある部品のない、センタレス研削盤の作動可能なあらゆる機構
- 研削盤の油圧装置
- といし台の機構、油浴中で作動するといし台および調整車台の機構
- ドレッシング装置の減速機および主軸変速装置の機構
- XADOリバイタリザントによる処理の対象となる、摩耗100%の部品および巨視的な機械的損傷のある部品のない作動可能な減速機
- 新品または初期段階の摩耗（10%まで）の油圧装置：本処理手順により3段階
- 新品または摩耗10%までの主軸部：本処理手順により2段階
- 新品または軽微な摩耗（10%まで）の減速機：1処理段階当たりゲル使用量3.0 mlで2段階、または1回投入の場合は所定の潤滑油1 l当たりゲル6.0 ml
処理を行わない場合
- 摩耗100%の部品および機械的損傷のある部品を有する機構は処理対象外
- 摩耗100%の部品および巨視的な機械的損傷のある部品を有する減速機は処理対象外
準備
- XADOリバイタリザントによる油圧装置の処理開始前に、作動油の漏れを解消
- といし台の機構の処理開始前に、油漏れを解消
- 減速機の処理実施前に、油漏れを解消
- 処理開始前および処理の全工程完了後に、主要な運転上の測定項目（油圧装置、といし台各部、減速機）を測定
- 別容器で混合液を調製：40～60 °Cに加温した作動油（所定の潤滑油）を用い、溶解するゲル1部に対し油5～10部の割合、各成分を均一な混合液になるまで十分に撹拌
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 油圧装置内の圧力 | 検定済み圧力計 | 作動油温度一定の状態で、処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 油圧装置内の油（作動油）の運転温度 | 液体温度計、赤外線放射温度計またはその他の温度測定用計測器 | 処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 油圧ポンプの吐出し量 | 流量計 | 作動油の圧力および温度一定の状態で |
| 一定時間内の油圧モータ運転時における作動油の内部漏れ量 | 目盛付き計量容器 | 油圧モータ出口における作動油の圧力一定・温度一定の状態で |
| 油圧ポンプ・油圧モータの振動値 | 振動計 | 油圧装置の一定の運転条件下、所定の測定点で |
| 動力用油圧装置の油圧ポンプの吐出し量（動力機構の作動速度による間接測定） | 動力用油圧シリンダの一定移動量に要する時間の測定 | 圧力一定かつ作動油が運転温度に達した状態で |
| 方向制御弁の油密性（間接的な判定も可） | 負荷をかけた正常な動力用油圧シリンダの移動量の比較 | 方向制御弁のスプールが中立位置にあり、油圧装置内の弁が正常な状態で |
| 油圧駆動のその他の負荷特性および調整特性 | — | 必要に応じて |
| 主軸の取付け面の軸方向の振れおよび半径方向の振れ | 目量0.01 mm以下のダイヤルゲージを取り付けたダイヤルゲージスタンド | 外周面および（または）端面にダイヤルゲージの測定子を当てた無負荷の軸を回転させ、ダイヤルゲージの指示値を読み取る方法による |
| 主軸軸受のラジアル内部すきまおよびアキシアル内部すきま | 目量0.01 mm以下のスタンド付きダイヤルゲージ | 主軸の取付け面（外周面または端面）に当てたダイヤルゲージの測定子の方向へ、主軸を半径方向または軸方向に強制的に変位させ、ダイヤルゲージの指示値を読み取る方法による |
| 軸受部の振動値（振動加速度、振動速度、振動変位） | 各種形式の振動計 | 主軸に負荷をかけない無負荷運転時、各軸受台の垂直・水平・軸方向について、軸受箱の定めた測定点で |
| 電動機の消費電力または運転電流 | クランプメータ、電力計または電気回路パラメータ測定用マルチメータ | 無負荷運転時および一定負荷（一定の切削条件）時、同一の潤滑油温度で |
| 同一工具・同一切削条件で加工した工作物の表面粗さ | 形式を問わない表面粗さ測定機 | 処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 同一工具・同一切削条件で製作した試験用工作物のテーパおよび楕円度 | 目量0.01 mm以下のマイクロメータまたは指示スナップゲージ | 処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 変速機歯車の、選定して印を付けた歯の歯厚 | 目量0.05 mm以下の歯厚ノギス（形式を問わない） | 付録3参照 |
| 歯車の印を付けた歯の歯当たりの状態 | 目視またはカメラによる | 損傷の有無および大きさを記録 |
| 騒音レベル | 形式を問わない騒音計 | 騒音源から一定距離で、他の騒音源がなく、研削盤の一定の運転条件下で |
| 定めた測定点における減速機の振動値（振動加速度、振動速度、振動変位） | 振動計 | 推奨測定位置は軸受台、方向は垂直・水平・軸方向。17.3.3.1～17.3.3.5項の測定は、減速機出力軸のトルク一定の状態で実施 |
| 定めた測定点における減速機の騒音レベル | 騒音計 | 減速機出力軸のトルク一定の状態で |
| 減速機駆動用電動機の消費電力（または運転電流） | クランプメータ、電力計または電気的パラメータ測定用マルチメータ | 無負荷運転時および一定負荷時、同一の潤滑油温度で |
| 減速機の潤滑油温度 | 液体温度計または非接触式の放射温度計 | 処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 減速機歯車の歯厚 | 目量0.05 mm以下の歯厚ノギス（形式を問わない） | 本使用説明書の付録3参照 |
| 減速機歯車の印を付けた歯の歯当たりの状態 | 目視またはカメラによる | 損傷の有無および大きさを記録 |
| 歯車のかみ合いのバックラッシ（追加測定を推奨） | 減速機の回転中に歯車間に通した鉛板。残留厚さは目量0.01 mm以下のマイクロメータまたは厚さ計で測定 | 処理開始前および処理の全工程完了後 |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加43件 · 中央値9 %, 71個
- 圧縮圧力の低下11件 · 中央値14 %, 17個
- 振動の増大42件 · 中央値42 %, 30個
- 燃料消費量の増加7件 · 中央値12 %, 6個
- すきま・バックラッシの増大42件 · 中央値17 %, 27個
- 運転温度の上昇12件 · 中央値8 %, 2個
- 潤滑油圧力の低下11件 · 中央値48 %, 2個
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1処理段階につき作動油1 l当たりゲル0.6 ml | 研削盤の油圧装置、作動油を交換せずに6段階。新品または初期段階の摩耗（10%まで）の油圧装置は3段階 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1処理段階につき所定の潤滑油1 l当たりゲル状リバイタリザント3.0 ml | 油浴中で作動するといし台および調整車台の機構、潤滑油を交換せずに3段階。新品または摩耗10%までの主軸部は2段階 |
| XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（17.3.4.1項では「XADO変速機・減速機用ゲル状リバイタリザント」と表記） | 1処理段階につき所定の潤滑油1 l当たり3.0 ml | ドレッシング装置の減速機および主軸変速装置の機構、潤滑油を交換せずに3段階。新品または摩耗10%までのものは、1段階当たりゲル使用量3.0 mlで2段階、または所定の潤滑油1 l当たりゲル6.0 mlで1回投入 |
| 投入用混合液（全処理剤共通） | 溶解するゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した油5～10部 | 別容器で調製し、均一な混合液になるまで十分に撹拌 |
処理段階
- 油圧装置、第1段階：「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を作動油1 l当たり0.6 mlの割合で準備し、別容器で40～60 °Cに加温した油圧装置の作動油に溶解（ゲル1部に対し油5～10部）、十分に撹拌して作動油タンクに投入。油圧装置を起動し、最高許容圧力の50%までの圧力負荷をかけた後、定格負荷で通常運転を継続最高許容圧力の50%までの負荷で1～2 h、その後は通常運転
- 油圧装置、第2・第3・第4・第5・第6段階：油圧駆動の通常負荷で、第1段階と同様に実施油圧装置の累積運転時間8～12 h間隔
- といし台の機構、第1段階：別容器に40～60 °Cに加温した少量の潤滑油（投入するゲル1部に対し油5～10部）を取り、「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」の算出したゲル使用量（研削盤内の所定の潤滑油1 l当たりゲル3.0 ml）を加え、均一な混合液になるまで十分に撹拌。研削盤の停止中に、調製した混合液を研削盤の潤滑系統に投入し、研削盤を起動通常運転での累積運転時間8 h
- といし台の機構、第2・第3段階：通常運転のまま、第1段階と同様に実施研削盤の累積運転時間8～12 h間隔
- ドレッシング装置の減速機および主軸変速装置の機構、第1段階：別容器に40～60 °Cに加温した少量の所定の潤滑油を入れ（溶解するゲル1部に対し油5～10部）、算出したゲル使用量（1段階につき所定の潤滑油1 l当たり3.0 ml）を加え、均一な混合液になるまで十分に撹拌。設備の停止中に点検口または給油口を開け、混合液を減速機の内部空間または歯車の歯面に直接投入し、点検口のふたを閉めて固定した後、対象機を起動減速機の累積運転時間8～12 h
- 減速機、第2・第3段階：第1段階と同様に実施各段階につき累積運転時間8～12 h後
処理後
- 処理の全工程完了後、XADO処理剤の適用効果を判定するため、油圧装置の主要な運転上の測定項目、といし台各部のパラメータおよび減速機の運転特性を再測定
- 油圧装置の処理の全工程：累積運転時間550 h
- 変速機および主軸部のXADOリバイタリザントによる処理は、第1段階開始から起算した研削盤の累積運転時間450 h後に処理完了とみなす
- 減速機の処理は、第1処理段階開始から起算した累積運転時間450 h後に処理完了とみなす
- 記録項目：主軸の振れおよび主軸軸受の内部すきま、振動値および騒音レベル、電動機の消費電力（運転電流）、試験用工作物の表面粗さ・テーパ・楕円度、歯車の歯厚および歯当たりの状態、作動油の温度および圧力
注意事項
- 全部位の処理は潤滑油を交換せずに実施
- 処理前に必ず作動油（潤滑油）の漏れを解消
- 油圧装置の処理の第1段階における圧力負荷：最高許容圧力の50%まで
- XADOリバイタリザントは、変速機の油浴中で作動する摩擦クラッチの作動に悪影響なし
- 主軸部の油浴への潤滑油の補給は、設備の運転・保守規程に従って実施
- 17.3.3.1～17.3.3.5項の測定は、減速機出力軸のトルク一定の状態で実施
- 混合液の投入は研削盤（設備）の停止中に実施
取扱説明書の付録
これらの部位向けの製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント往復圧縮機・スクリュー圧縮機・遠心圧縮機、油浴潤滑で使用する転がり軸受・すべり軸受、工作機械の主軸ユニット・案内面。
- 減速機用ゲル状リバイタリザント産業用減速機、終減速機・中央減速機、トラック・トラクタの変速機、開放形の歯車装置・チェーン伝動装置。
- 油圧装置用ゲル状リバイタリザント産業設備・特殊車両の油圧装置、油圧ポンプ・油圧モータ・方向制御弁、潤滑油ろ過機構付き減速機。
機種別の処理手順
- 心なし研削盤3A423といし台の主軸部を処理する。確認は工作物、すなわちその表面粗さおよび楕円度による。
このユニットの試験成績書
- ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
- ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
- アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
- ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
- ハバロフスク第1熱電併給発電所 · 2008↓ 8.6% — 電動機駆動装置の運転電流、3.5 → 3.2 A
- V.D.ガヴリレンコ農民農場 · 2008↑ 12.5–24% — 気筒別圧縮圧力、25～28 → 31～32 kgf/cm²
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ42–46.