工业案例|石油天然气 · 节能|泵 · 风机 · 轴承
IE B030XADO技术应用报告 · 2003年
K-80-60-160泵、送风机、减速器：摩擦损失与电能消耗降低
各设备工作电流下降，轴承中的机械摩擦损失减小。16.7–29.7 % — K-80-60-160泵负载电流，10.2～12.8 → 8.5～9.0 A; 10–10.7 % — P-1通风机负载电流，14～15 → 12.5～13.5 A (2003)。
产品XADO凝胶与XADO润滑剂混合物磨损轴承另加XADO润滑剂“Remontnaya”；单次处理
处理对象泵、送风机及减速器的轴承组件K-80-60-160泵 · P-1送风机 · 锅炉房泵组 · 洗衣机减速器
文件类型XADO技术
应用报告委托方与实施单位签字、盖章，并有批准签字
应用报告委托方与实施单位签字、盖章，并有批准签字
主要结果
↓16.7–29.7%
K-80-60-160泵负载电流，10.2～12.8 → 8.5～9.0 A
↓10–10.7%
P-1通风机负载电流，14～15 → 12.5～13.5 A
| 设备 | 驱动及部件 | 测量前运行时间 | 测量项目 |
|---|---|---|---|
| 地下储气管理局工艺泵站P-1送风机，内部编号23 | 4AM160S6：11.0 kW，975 r/min；4个轴承组件 | 170 h | 各相负载电流、轴承温度 |
| K-80-60-160泵，DKS“斯梅纳”锅炉房 | AK11212U1：7.5 kW，3000 r/min；4个组件 | 430 h | 各相负载电流及空载电流 |
| 锅炉房泵组：3台连续运行设备 | 电动机及泵的轴承 | 430 h，6个月后复查 | 各相电流、温度、噪声 |
| 洗衣房洗衣机，25 kg | 减速器，每天运行6 h | 1100 h（6个月） | 各相电流 |
配AK11212U1电动机的K-80-60-160泵——各相电流
| 工况及测量 | A相 | B相 | C相 |
|---|---|---|---|
| 负荷运行，处理前 | 12.8 A | 11.6 A | 10.2 A |
| 负荷运行，运行430 h后 | 9.0 A | 9.0 A | 8.5 A |
| 空载运行，处理前 | 12.8 A | 11.4 A | 9.8 A |
| 空载运行，运行430 h后 | 7.8 A | 7.7 A | 7.0 A |
| 负荷运行，6个月后复查 | 10.3 A | 10.2 A | 10.0 A |
单阶段处理，2003年3月。设备运行半年后，电流仍低于初始值。
配4AM160S6电动机的P-1送风机——各相电流
| 工况及测量 | A相 | B相 | C相 |
|---|---|---|---|
| 负荷运行，处理前 | 15 A | 15 A | 14 A |
| 负荷运行，运行170 h后 | 13.5 A | 13.5 A | 12.5 A |
| 带磨损轴承的电动机，处理前 | 15.2 A | 15.5 A | 14.5 A |
| 同一电动机经“Remontnaya”处理后，220 h | 15.2 A | 15.0 A | 13.8 A |
运行100 h后首次记录到电流下降。按送风机昼夜连续运行计，报告估算每月节电582 kWh。
DKS“斯梅纳”锅炉房泵组及洗衣房减速器
| 对象 | 测量项目 | 结果 |
|---|---|---|
| 锅炉房泵组，3台连续运行设备 | 各相负载电流，430 h | 三相平均下降2.7 A |
| 同一泵组，6个月后复查 | 各相负载电流 | 较初始值仍保持下降1.4 A |
| 洗衣机减速器，25 kg | 各相电流，运行时间1100 h | 下降0.9 A |
| 泵组，3台设备，运行半年 | 节电 | 10,400 kWh（实施单位计算） |
报告按设备昼夜连续运行、以实际保持的电流降幅计算节电量。
报告结论
经国有股份公司“黑海石油天然气”批准、双方签字的报告记载：“应用XADO技术降低电动机及整台设备的机械损失，从而降低电能消耗。”试验表明，主要摩擦损失集中在P-1送风机叶轮轴的轴承组件上，“降低这部分损失是对克里米亚《综合节能计划》的实际贡献”。另一事例是一台经检查发现轴承严重磨损的电动机：该设备在现场直接恢复运行。“按XADO技术完成的电动机轴承修复，展示了不解体修理的可能性。这种修理不需要购置昂贵的备件，不需要工时消耗，最终也不需要设备停运。”
现行对应产品
- 压缩机和轴承用磨损修复凝胶压缩机、轴承、主轴
- 液压系统用磨损修复凝胶液压系统、泵、液压马达
- 减速器用磨损修复凝胶减速器、变速器、齿轮传动
此类部件的处理方式:
与本结果相关: