آلات الجلخ الداخلي

تخضع للمعالجة المنظومة الهيدروليكية، وآلية رأس ظرف التثبيت ومحامل عمود الدوران، ومحامل عمود الدوران في الرأس الخلفي، ومزالق آلة الجلخ الداخلي. الهدف هو الإصلاح الاستعادي والحماية من الاهتراء دون إيقاف الآلة للإصلاح ودون تفكيك الوحدات.

الوحدات التي تسري عليها المنهجية

نظام هيدروليكيمحاملأدلة انزلاقيةعلبة التروس

88 حالة على هذه الوحداتكل المنهجيات ←

16منهجية

ما يُعالَج

• الوحدات والآليات الصالحة للعمل في آلات الجلخ الداخلي والتي لا تحتوي على أجزاء مهترئة كلياً أو تالفة: المنظومة الهيدروليكية؛ آلية رأس ظرف التثبيت ومحامل عمود الدوران؛ محامل عمود الدوران في الرأس الخلفي؛ مزالق الآلة.
• المنظومات الهيدروليكية لآلات الجلخ الداخلي — المعالجة بـ«جل XADO المُجدِّد لمعزِّز التوجيه الهيدروليكي (الصناعي)» على 6 مراحل دون تبديل الزيت.
• الآلات الهيدروليكية الجديدة أو ذات الاهتراء الابتدائي (حتى 10%) — المعالجة وفق المنهجية ذاتها على 3 مراحل.
• آلية رأس ظرف التثبيت وعمود الدوران العاملان في حوض زيت — المعالجة بـ«جل XADO المُجدِّد للضواغط والمحامل (الصناعي)» على ثلاث مراحل دون تبديل الزيت.
• وحدات عمود الدوران الجديدة أو ذات اهتراء حتى 10% — المعالجة وفق المنهجية المذكورة على مرحلتين.
• مزالق الآلات التي لا تحمل اهتراءً على شكل «تقعُّر سَرجي» أو نتوءات، ولا أضراراً أخرى في سطح العمل بعمق يزيد على 0.1 mm.
• المزالق المزوَّدة بمنظومة تزييت دورانية مركزية بالزيت — بـ«جل XADO المُجدِّد للضواغط والمحامل (الصناعي)» عبر إدخاله في حوض الزيت.
• المزالق التي تُزيَّت بالزيت دورياً يدوياً (من وعاء زيت منفصل) — بـ«جل XADO المُجدِّد للضواغط والمحامل (الصناعي)» عبر إذابته في زيت التزييت.
• المعالجة الوقائية للمزالق في الآلات الجديدة أو ذات الاهتراء الطفيف في المزالق (حتى 10%)، وكذلك لزيادة العمر التشغيلي بعد المعالجة بمُجدِّدات XADO.

التحضير

• إزالة تسريبات سائل العمل في المنظومة الهيدروليكية قبل بدء المعالجة بمُجدِّد XADO.
• إزالة تسريبات الزيت قبل بدء معالجة آلية رأس ظرف التثبيت وعمود الدوران.
• إجراء قياسات المؤشرات التشغيلية الأساسية للمنظومة الهيدروليكية قبل بدء المعالجة وبعد إتمام دورة المعالجة الكاملة.
• إجراء قياسات البارامترات التشغيلية الأساسية لكل وحدة، وكذلك الأبعاد الهندسية للأجزاء قبل بدء المعالجة وبعد إتمام دورة المعالجة الكاملة.
• تحديد الحالة الفنية لجميع أسطح الاحتكاك في المزالق بالفحص البصري (وجود التنقُّرات، التشظيات، الخدوش)، ودرجة الاهتراء، وجدوى المعالجة وفق تقنية XADO.
• إزالة عيوب المزالق التي يزيد عمقها على 0.1 mm بالتشغيل الميكانيكي (التمشيط، الجلخ)، ثم إجراء المعالجة بالتركيبة المناسبة — مُجدِّد XADO.
• تحضير الكمية المحسوبة من الجل؛ وصبّ سائل العمل (الزيت) في وعاء منفصل بنسبة جزء واحد من الجل المُذاب إلى ⁦5 - 10⁩ أجزاء من الزيت، مُسخَّناً حتى ⁦40 - 60°C⁩، ثم إضافة الكمية المحضَّرة من الجل ومزجها جيداً حتى الحصول على خليط متجانس.

ما يُقاس قبل المعالجة وبعدها

ما أظهرته المحاضر لهذه الوحدات

1. ارتفاع استهلاك الطاقة الكهربائية33 حالة · الوسيط 8 %, 53 قيمة
2. انخفاض ضغط الانضغاط10 حالات · الوسيط 15 %, 15 قيمة
3. ارتفاع مستوى الاهتزاز35 حالة · الوسيط 45 %, 24 قيمة
4. ارتفاع استهلاك الوقود6 حالات · الوسيط 12 %, 6 قيم
5. زيادة الخلوص والخلوص الارتدادي29 حالة · الوسيط 24 %, 21 قيمة
6. ارتفاع درجة حرارة التشغيل9 حالات
7. انخفاض ضغط الزيت11 حالة · الوسيط 48 %, 2 قيمتان

السجل الموحّد لقاعدة الأدلة ←

معدلات الجرعة

مراحل المعالجة

1. المنظومة الهيدروليكية، المرحلة الأولى: تحضير «جل XADO المُجدِّد لمعزِّز التوجيه الهيدروليكي (الصناعي)» بمعدل 0.6 ml من الجل لكل 1 L من سائل العمل؛ وصبّ سائل عمل المنظومة الهيدروليكية في وعاء منفصل (جزء واحد من الجل المُذاب إلى ⁦5 - 10⁩ أجزاء من الزيت) مُسخَّناً حتى ⁦40 - 60°C⁩، وإضافة الكمية المحضَّرة من الجل، ومزجها جيداً حتى الحصول على خليط متجانس، وإدخالها في خزان سائل العمل. تشغيل المنظومة الهيدروليكية وتأمين حِمل ضغطي حتى 50% من الحد الأقصى المسموح به والعمل مدة ⁦1 - 2⁩ ساعة، ثم متابعة التشغيل بالحِمل الاسمي في النظام النظامي.⁦1 - 2⁩ ساعة تحت حِمل حتى 50% من الحد الأقصى المسموح به، ثم النظام النظامي
2. المنظومة الهيدروليكية، المراحل الثانية والثالثة والرابعة والخامسة والسادسة: تُنفَّذ على غرار المرحلة الأولى عند الحِمل النظامي للمشغِّل الهيدروليكي.فاصل ⁦8–12⁩ ساعة من العمل الإجمالي للمنظومة الهيدروليكية بين المراحل
3. المنظومة الهيدروليكية: إتمام دورة المعالجة الكاملة.550 ساعة من التشغيل الإجمالي
4. آلية رأس ظرف التثبيت وعمود الدوران، المرحلة الأولى: أخذ كمية صغيرة من الزيت في وعاء منفصل (جزء واحد من الجل المُدخَل إلى ⁦5–10⁩ أجزاء من الزيت) مُسخَّناً حتى ⁦40 - 60°C⁩، وإضافة الكمية المحسوبة من «جل XADO المُجدِّد للضواغط والمحامل (الصناعي)» (3.0 ml من الجل لكل 1 L من الزيت النظامي في الآلة)، ومزجها جيداً حتى الحصول على خليط متجانس؛ وإدخال الخليط المحضَّر في منظومة تزييت الآلة والآلة متوقفة؛ ثم تشغيل الآلة وتأمين العمل الإجمالي في النظام النظامي.8 ساعات من العمل الإجمالي في النظام النظامي
5. آلية رأس ظرف التثبيت وعمود الدوران، المرحلتان الثانية والثالثة: تُنفَّذان على غرار المرحلة الأولى.فاصل ⁦8 - 12⁩ ساعة من التشغيل الإجمالي للآلة في نظام الاستثمار النظامي
6. آلية رأس ظرف التثبيت وعمود الدوران: تُعدّ معالجة صندوق السرعات ووحدة عمود الدوران منتهية.450 ساعة من التشغيل الإجمالي للآلة، تُحسب من بداية المرحلة الأولى
7. المزالق المزوَّدة بمنظومة تزييت دورانية مركزية: بعد الفحص البصري لأسطح الاحتكاك وقياسات الاستواء والاستقامة، يُدخَل المقدار اللازم من الجل (9.0 ml لكل 1 L من الزيت النظامي لدورة المعالجة كاملةً) في حوض الزيت، وتُشغَّل الآلة وتُستثمر في النظام النظامي.دورة المعالجة الكاملة للمزالق — لا تقل عن 600 ساعة من التشغيل الإجمالي للآلة
8. المزالق عند التزييت اليدوي الدوري بالزيت: بعد الفحص البصري لأسطح الاحتكاك وقياسات الاستواء والاستقامة، يُذاب الجل في زيت التزييت (9.0 ml لكل 1 L من الزيت)، ويُجرى تزييت المزالق بالتركيبة الناتجة وتُشغَّل الآلة في النظام النظامي؛ ويُجرى التزييت الدوري للمزالق على امتداد دورة المعالجة بما لا يقل عن مرتين في الوردية أو مرة واحدة كل 4 ساعات من عمل الآلة.دورة المعالجة الكاملة للمزالق — لا تقل عن 700 ساعة من التشغيل الإجمالي للآلة
9. المعالجة الوقائية للمزالق (بعد المعالجة بمُجدِّدات XADO، في الآلات الجديدة أو ذات الاهتراء الطفيف في المزالق حتى 10%): تُجرى مرة واحدة في السنة بمعدل استهلاك للجل المُجدِّد قدره 6.0 ml لكل لتر واحد من الزيت النظامي.على مدى 200 ساعة من العمل

بعد المعالجة

• بعد إتمام دورة المعالجة الكاملة تُجرى قياسات المؤشرات التشغيلية الأساسية للمنظومة الهيدروليكية (ذاتها التي أُجريت قبل المعالجة) لتحديد فاعلية استخدام تركيبات XADO.
• بعد إتمام دورة المعالجة الكاملة تُجرى قياسات البارامترات التشغيلية الأساسية لكل وحدة، وكذلك الأبعاد الهندسية للأجزاء.
• بعد انتهاء دورة المعالجة الكاملة للمزالق تُجرى قياسات استواء واستقامة مزالق الآلة بمساطر ضبط خاصة أو مواشير.
• يُجرى استكمال الزيت في حوض زيت وحدة عمود الدوران وفقاً لقواعد الاستثمار الفني.
• يُجرى استكمال زيت التزييت بحسب استهلاكه، وفقاً لقواعد الاستثمار الفني للآلة.
• لأغراض الوقاية وزيادة العمر التشغيلي أثناء الاستثمار اللاحق بعد المعالجة بمُجدِّدات XADO، تُجرى معالجة المزالق مرة واحدة في السنة على مدى 200 ساعة بمعدل استهلاك قدره 6.0 ml من الجل المُجدِّد لكل لتر واحد من الزيت النظامي.

ما يجب الانتباه إليه

• قبل بدء المعالجة بمُجدِّد XADO يجب إزالة تسريبات سائل العمل (المنظومة الهيدروليكية) وتسريبات الزيت (آلية رأس ظرف التثبيت وعمود الدوران).
• في المرحلة الأولى من معالجة المنظومة الهيدروليكية يُؤمَّن حِمل ضغطي حتى 50% من الحد الأقصى المسموح به على مدى ⁦1 - 2⁩ ساعة، ثم يجري الاستثمار بالحِمل الاسمي في النظام النظامي.
• عند وجود اهتراء أو أضرار في سطح العمل للمزالق بعمق يزيد على 0.1 mm، يُوصى بإزالة هذه العيوب قبل المعالجة وفق تقنية XADO بالتشغيل الميكانيكي (التمشيط، الجلخ).
• لا تُحدث مُجدِّدات XADO تأثيراً سلبياً في عمل القوابض الاحتكاكية العاملة في حوض زيت صناديق السرعات.
• تتيح معالجة مزالق الآلات بتركيبات مُجدِّدات XADO الاستعاضة عن أحد أنواع المعالجة النهائية للمزالق — الكشط.
• تكون معالجة XADO لمزالق الآلات أكثر فاعلية لأغراض الوقاية: فهي تتيح الحماية من الاهتراء، ورفع الصلادة المجهرية لأسطح الاحتكاك العاملة حتى 750 kg/mm²، وكذلك تأمين مقاومة عالية للتآكل.

ملاحق التعليمات

• مخطط قياس سُمك السن

مركّبات هذه الوحدات

• جل ريفيتاليزانت للضواغط والمحاملضواغط ترددية ولولبية وطاردة مركزية؛ محامل دحروجية وانزلاقية تعمل في حوض زيت؛ وحدات المغزل ومجاري التوجيه في آلات القطع.
• جل ريفيتاليزانت لمخفّضات السرعةمخفّضات السرعة الصناعية، المخفّضات الجانبية والمركزية، علب تروس الشاحنات والجرّارات، التروس المكشوفة ونواقل الحركة بالسلاسل.
• جل ريفيتاليزانت للأنظمة الهيدروليكيةالأنظمة الهيدروليكية للمعدات الصناعية والآليات الخاصة، المضخات والمحركات والموزّعات الهيدروليكية، مخفّضات السرعة المزوّدة بترشيح الزيت.

محاضر الاختبار لهذه الوحدة

1. شركة «زاباروجستال» المساهمة · 2013↑ ⁦0.05–0.15⁩mm — سُمك أسنان علبة التروس، ⁦5.8 → 5.9⁩ و⁦6.0 → 6.15 mm⁩
2. مصنع بيرم للمحركات · 2012↓ 4× — الانحراف الشعاعي لمحمل المغزل في نهاية وردية العمل، ⁦0.06 → 0.015 mm⁩
3. «آرسيلور ميتال كريفي ريه» · 2011↓ ⁦2.8–3.1⁩% — القدرة التي يستهلكها المحرك في وضع الحمل، ⁦2578–2692 → 2506–2609 kW⁩
4. «مصنع الخميرة في خاركوف» المساهمة · 2009↓ ⁦12–18⁩% — مستوى الاهتزاز في وحدات محامل الدوارين وفي دعامات القاعدة
5. المزرعة الفلاحية «غافريلينكو ف. د.» · 2008↑ ⁦12.5–24⁩% — الانضغاط في الأسطوانات، ⁦25–28 → 31–32 kgf/cm²⁩
6. شركة «UKROLIIA» ذ.م.م. · 2007↑ ⁦0.2–0.5⁩mm — سماكة أسنان تروس المرحلتين الأولى والثانية، ⁦4.0–6.9 → 4.3–7.2 mm⁩

جميع المحاضر الـ88 في الكتالوج ←

المصدر: تعليمات استخدام جِلات XADO المُجدِّدة IE-24.6-25612000-005-2008, الصفحات 38–42.