Máy mài lỗ
Đối tượng xử lý gồm hệ thống thủy lực, cơ cấu ụ mâm cặp và ổ trục chính, ổ trục chính của ụ sau và sống trượt của máy mài lỗ. Mục đích là sửa chữa phục hồi và bảo vệ chống mài mòn mà không phải dừng máy để sửa chữa và không tháo rời các cụm máy.
Cụm thiết bị áp dụng quy trình
16Quy trình
Đối tượng xử lý
- Các cụm và cơ cấu còn khả năng làm việc của máy mài lỗ, không có chi tiết bị mài mòn hoàn toàn hoặc bị hư hỏng: hệ thống thủy lực; cơ cấu ụ mâm cặp và ổ trục chính; ổ trục chính của ụ sau; sống trượt máy.
- Hệ thống thủy lực của máy mài lỗ — xử lý bằng “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)” trong 6 giai đoạn, không thay dầu.
- Máy thủy lực mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) — xử lý theo cùng quy trình trong 3 giai đoạn.
- Cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính làm việc trong bể dầu — xử lý bằng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” trong 3 giai đoạn, không thay dầu.
- Cụm trục chính mới hoặc có mài mòn đến 10% — xử lý theo quy trình nêu trên trong 2 giai đoạn.
- Sống trượt máy không bị mài mòn dạng “yên ngựa”, không có gờ nhô hoặc hư hỏng khác trên bề mặt làm việc với độ sâu lớn hơn 0,1 mm.
- Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu — xử lý bằng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)”, cho vào bể dầu.
- Sống trượt được bôi trơn bằng dầu định kỳ bằng tay (từ bình chứa dầu riêng) — xử lý bằng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)”, hòa tan trong dầu bôi trơn.
- Xử lý dự phòng sống trượt trên máy mới hoặc máy có sống trượt bị mài mòn không đáng kể (đến 10%), cũng như để kéo dài tuổi thọ làm việc sau khi xử lý bằng chất revitalizant XADO.
Điều kiện không tiến hành xử lý
- Không xử lý các cụm và cơ cấu có chi tiết bị mài mòn hoàn toàn hoặc bị hư hỏng.
- Không xử lý sống trượt bị mài mòn dạng “yên ngựa”, có gờ nhô và các hư hỏng khác trên bề mặt làm việc với độ sâu lớn hơn 0,1 mm — khuyến nghị khắc phục trước các khuyết tật này bằng gia công cơ khí (bào, mài).
- Trước khi bắt đầu xử lý hệ thống thủy lực, cần khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác; trước khi xử lý cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính — khắc phục rò rỉ dầu.
Chuẩn bị
- Khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác trong hệ thống thủy lực trước khi bắt đầu xử lý bằng chất revitalizant XADO.
- Khắc phục rò rỉ dầu trước khi bắt đầu xử lý cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính.
- Đo các chỉ tiêu vận hành chính của hệ thống thủy lực trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ.
- Đo các thông số vận hành chính của từng cụm cũng như kích thước hình học của các chi tiết trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ.
- Kiểm tra bằng mắt toàn bộ bề mặt ma sát của sống trượt để xác định tình trạng kỹ thuật (có vết rỗ, vết sứt mẻ, vết cào xước hay không), mức độ mài mòn và tính hợp lý của việc xử lý theo công nghệ XADO.
- Khắc phục các khuyết tật của sống trượt có độ sâu lớn hơn 0,1 mm bằng gia công cơ khí (bào, mài), sau đó tiến hành xử lý bằng chế phẩm phù hợp — chất revitalizant XADO.
- Chuẩn bị lượng gel theo tính toán; rót chất lỏng công tác (dầu) đã được làm nóng đến 40–60 °C vào một bình chứa riêng (dụng cụ chứa) theo tỷ lệ 1 phần gel cần hòa tan với 5–10 phần dầu, cho lượng gel đã chuẩn bị vào và khuấy kỹ cho đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất.
Thông số đo trước và sau khi xử lý
| Thông số | Thiết bị đo | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Áp suất trong hệ thống thủy lực | Áp kế đã kiểm định | Phép đo được thực hiện ở nhiệt độ cố định của chất lỏng công tác; trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình đầy đủ |
| Nhiệt độ làm việc của dầu (chất lỏng thủy lực) trong hệ thống thủy lực | Nhiệt kế chất lỏng, nhiệt kế hồng ngoại hoặc thiết bị đo nhiệt độ khác được trang bị theo máy | Trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ |
| Lưu lượng của bơm thủy lực | Lưu lượng kế | Phép đo được thực hiện ở áp suất và nhiệt độ cố định của chất lỏng công tác |
| Lượng rò rỉ bên trong của chất lỏng công tác khi động cơ thủy lực làm việc trong một khoảng thời gian cố định | Bình đong (bình chứa) có vạch chia | Ở áp suất cố định và nhiệt độ không đổi của chất lỏng công tác tại cửa ra của động cơ thủy lực |
| Mức rung của máy thủy lực | Máy đo độ rung | Đo tại các điểm xác định ở các chế độ vận hành cố định của hệ thống thủy lực |
| Lưu lượng của bơm thủy lực trong hệ thống thủy lực động lực (gián tiếp — theo tốc độ tác động của cơ cấu động lực) | Đo thời gian thực hiện các hành trình cố định của xi lanh thủy lực | Ở áp suất không đổi và nhiệt độ làm việc của dầu |
| Độ kín thủy lực của van phân phối thủy lực (gián tiếp) | So sánh độ dịch chuyển của xi lanh thủy lực ở trạng thái tốt đang chịu tải | Khi con trượt của van phân phối thủy lực ở vị trí trung tính và các van trong hệ thống thủy lực ở trạng thái tốt |
| Các đặc tính tải và đặc tính điều chỉnh khác của truyền động thủy lực | — | Đo khi cần thiết |
| Độ đảo mặt mút và độ đảo hướng kính của các bề mặt lắp ghép của trục chính | Giá đỡ có gắn đồng hồ so có giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Phép đo được thực hiện bằng cách quay trục không chịu tải, với đầu đo đồng hồ so đặt trên bề mặt hướng kính và (hoặc) mặt mút của trục, rồi đọc số chỉ của đồng hồ so |
| Độ rơ hướng kính và độ rơ dọc trục (khe hở) của ổ trục chính | Giá đỡ có gắn đồng hồ so có giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Bằng cách dịch chuyển cưỡng bức trục chính theo phương hướng kính hoặc phương dọc trục về phía đầu đo đồng hồ so đặt trên bề mặt lắp ghép (hướng kính hoặc mặt mút) của trục chính, rồi đọc số chỉ của đồng hồ so |
| Mức rung của cụm ổ trục (gia tốc rung, vận tốc rung, dịch chuyển rung) | Máy đo độ rung các loại | Ở chế độ không tải của trục chính không chịu tải, tại các điểm cố định trên vỏ cụm ổ trục theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục của mỗi gối đỡ ổ trục |
| Công suất tiêu thụ hoặc dòng điện tiêu thụ của động cơ điện | Ampe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để đo thông số mạch điện | Ở chế độ không tải và ở tải trọng cố định (chế độ cắt cố định) với cùng nhiệt độ dầu |
| Độ nhám bề mặt của phôi được gia công bằng cùng một dụng cụ cắt ở cùng chế độ cắt | Máy đo độ nhám bề mặt loại bất kỳ | Trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ |
| Độ côn và độ ô van của phôi mẫu được gia công bằng cùng một dụng cụ cắt ở cùng chế độ cắt | Đồng hồ so đo lỗ có giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ |
| Chiều dày các răng được chọn và được đánh dấu của bánh răng hộp số | Thước cặp đo răng loại bất kỳ có giá trị độ chia không lớn hơn 0,05 mm | Đo chiều dày răng của bánh răng (xem phụ lục 3) |
| Tình trạng kỹ thuật của vết tiếp xúc trên các răng được đánh dấu của bánh răng | Bằng mắt hoặc bằng máy ảnh | Ghi nhận sự hiện diện và kích thước của hư hỏng |
| Mức ồn | Máy đo độ ồn loại bất kỳ | Ở khoảng cách cố định tính từ nguồn ồn, khi không có nguồn ồn bên ngoài và ở các chế độ vận hành cố định của máy |
| Độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy | Thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V | Trước và sau khi xử lý (sau khi kết thúc chu trình đầy đủ), khi cần thiết |
Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này
- Điện năng tiêu thụ tăng cao33 trường hợp ứng dụng · trung vị 8 %, 53 giá trị
- Suy giảm áp suất nén10 trường hợp ứng dụng · trung vị 15 %, 15 giá trị
- Độ rung tăng cao35 trường hợp ứng dụng · trung vị 45 %, 24 giá trị
- Tiêu hao nhiên liệu tăng cao6 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 6 giá trị
- Khe hở và độ rơ gia tăng29 trường hợp ứng dụng · trung vị 24 %, 21 giá trị
- Nhiệt độ làm việc tăng cao9 trường hợp ứng dụng
- Sụt giảm áp suất dầu11 trường hợp ứng dụng · trung vị 48 %, 2 giá trị
Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →
Định mức sử dụng
| Chế phẩm | Định mức | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp) | 0,6 ml gel cho 1 lít chất lỏng công tác | Hệ thống thủy lực của máy mài lỗ, cho 1 giai đoạn xử lý; tổng cộng 6 giai đoạn, không thay dầu |
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 3,0 ml gel revitalizant cho 1 lít dầu theo quy định | Cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính làm việc trong bể dầu, cho 1 giai đoạn xử lý; tổng cộng 3 giai đoạn, không thay dầu |
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 9,0 ml cho 1 lít dầu theo quy định | Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu; cho vào bể dầu cho toàn bộ chu trình xử lý |
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 9,0 ml cho 1 lít dầu | Sống trượt được bôi trơn bằng dầu định kỳ bằng tay; hòa tan gel trong dầu bôi trơn |
| Gel phục hồi XADO (cho máy nén và ổ trục, loại công nghiệp) | 6,0 ml cho 1 lít dầu theo quy định | Xử lý dự phòng sống trượt mỗi năm 1 lần trong 200 giờ — để kéo dài tuổi thọ làm việc sau khi xử lý, cũng như trên máy mới hoặc máy có sống trượt bị mài mòn không đáng kể (đến 10%) |
| Hòa tan gel (cho tất cả các chế phẩm) | 1 phần gel cần hòa tan với 5–10 phần dầu | Dầu (chất lỏng công tác) được làm nóng đến 40–60 °C |
Giai đoạn xử lý
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn 1: chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)” theo định mức 0,6 ml gel cho 1 lít chất lỏng công tác; rót chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực đã được làm nóng đến 40–60 °C vào một bình chứa riêng (1 phần gel cần hòa tan với 5–10 phần dầu), cho lượng gel đã chuẩn bị vào, khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất và cho vào thùng chứa chất lỏng công tác. Khởi động hệ thống thủy lực, đảm bảo mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép và cho hệ thống làm việc 1–2 giờ, sau đó tiếp tục vận hành với tải danh định ở chế độ vận hành bình thường.1–2 giờ với tải đến 50% tải tối đa cho phép, sau đó chế độ vận hành bình thường
- Hệ thống thủy lực, các giai đoạn 2, 3, 4, 5 và 6: thực hiện tương tự giai đoạn 1 ở tải vận hành bình thường của truyền động thủy lực.Khoảng thời gian giữa các giai đoạn: 8–12 giờ làm việc tích lũy của hệ thống thủy lực
- Hệ thống thủy lực: hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ.Tổng thời gian vận hành: 550 giờ
- Cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính, giai đoạn 1: rót một lượng nhỏ dầu đã được làm nóng đến 40–60 °C vào một dụng cụ chứa riêng (1 phần gel đưa vào với 5–10 phần dầu), thêm lượng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” theo tính toán (3,0 ml gel cho 1 lít dầu theo quy định trong máy), khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất; khi máy không hoạt động, đưa hỗn hợp đã chuẩn bị vào hệ thống bôi trơn của máy; khởi động máy và đảm bảo tổng thời gian vận hành ở chế độ vận hành bình thường.8 giờ làm việc tổng cộng ở chế độ vận hành bình thường
- Cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính, các giai đoạn 2 và 3: thực hiện tương tự giai đoạn 1.Khoảng thời gian giữa các giai đoạn: 8–12 giờ vận hành tích lũy của máy ở chế độ vận hành bình thường
- Cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính: việc xử lý hộp số và cụm trục chính được coi là hoàn thành.Tổng thời gian vận hành của máy: 450 giờ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn 1
- Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung: sau khi kiểm tra bằng mắt các bề mặt ma sát và đo độ phẳng, độ thẳng, cho lượng gel cần thiết (9,0 ml cho 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình) vào bể dầu, khởi động máy và cho máy làm việc ở chế độ vận hành bình thường.Chu trình xử lý đầy đủ của sống trượt — tổng thời gian vận hành của máy không dưới 600 giờ
- Sống trượt được bôi trơn định kỳ bằng tay bằng dầu: sau khi kiểm tra bằng mắt các bề mặt ma sát và đo độ phẳng, độ thẳng, hòa tan gel trong dầu bôi trơn (9,0 ml cho 1 lít dầu), bôi trơn sống trượt bằng chế phẩm thu được và khởi động máy làm việc ở chế độ vận hành bình thường; trong suốt chu trình xử lý, bôi trơn định kỳ sống trượt không ít hơn 2 lần mỗi ca làm việc hoặc 1 lần sau mỗi 4 giờ máy làm việc.Chu trình xử lý đầy đủ của sống trượt — tổng thời gian vận hành của máy không dưới 700 giờ
- Xử lý dự phòng sống trượt (sau khi xử lý bằng chất revitalizant XADO, trên máy mới hoặc máy có sống trượt bị mài mòn không đáng kể đến 10%): thực hiện mỗi năm 1 lần với định mức sử dụng gel revitalizant 6,0 ml cho 1 lít dầu theo quy định.Trong 200 giờ làm việc
Sau khi xử lý
- Sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ, đo các chỉ tiêu vận hành chính của hệ thống thủy lực (giống như trước khi xử lý) để xác định hiệu quả sử dụng chế phẩm XADO.
- Sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ, đo các thông số vận hành chính của từng cụm cũng như kích thước hình học của các chi tiết.
- Sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ sống trượt, đo độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy bằng thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V.
- Bổ sung dầu vào bể dầu của cụm trục chính theo quy tắc vận hành kỹ thuật.
- Bổ sung dầu bôi trơn theo mức tiêu hao, phù hợp với quy tắc vận hành kỹ thuật của máy.
- Nhằm mục đích dự phòng và kéo dài tuổi thọ làm việc trong quá trình vận hành tiếp theo sau khi xử lý bằng chất revitalizant XADO, xử lý sống trượt mỗi năm 1 lần trong 200 giờ với định mức sử dụng 6,0 ml gel revitalizant cho 1 lít dầu theo quy định.
Điểm cần chú ý
- Trước khi bắt đầu xử lý bằng chất revitalizant XADO, cần khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác (hệ thống thủy lực) và rò rỉ dầu (cơ cấu ụ mâm cặp và trục chính).
- Ở giai đoạn 1 của quá trình xử lý hệ thống thủy lực, mức tải theo áp suất được duy trì đến 50% áp suất tối đa cho phép trong 1–2 giờ, sau đó máy được vận hành với tải danh định ở chế độ vận hành bình thường.
- Nếu sống trượt bị mài mòn hoặc hư hỏng bề mặt làm việc với độ sâu lớn hơn 0,1 mm, khuyến nghị khắc phục các khuyết tật này bằng gia công cơ khí (bào, mài) trước khi xử lý theo công nghệ XADO.
- Chất revitalizant XADO không gây ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động của ly hợp ma sát làm việc trong bể dầu của hộp số.
- Xử lý sống trượt máy công cụ bằng chế phẩm — chất revitalizant XADO cho phép thay thế một trong các dạng gia công tinh sống trượt — cạo rà.
- Xử lý bằng XADO đạt hiệu quả cao nhất khi áp dụng cho sống trượt máy công cụ nhằm mục đích dự phòng: cho phép bảo vệ chống mài mòn, nâng độ cứng tế vi của các bề mặt ma sát làm việc lên đến 750 kg/mm², đồng thời đảm bảo khả năng chống ăn mòn cao.
Phụ lục của hướng dẫn vận hành
Chế phẩm cho các cụm chi tiết này
- Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
- Gel phục hồi cho hộp giảm tốcHộp giảm tốc công nghiệp, bộ truyền lực cuối cùng và bộ truyền lực chính, hộp số xe tải và máy kéo, bộ truyền bánh răng hở và bộ truyền xích hở.
- Gel phục hồi cho hệ thống thủy lựcHệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp và xe máy chuyên dùng, bơm thủy lực, động cơ thủy lực và van phân phối thủy lực, hộp giảm tốc có lọc dầu.
Biên bản về cụm máy này
- Công ty cổ phần mở “Zaporozhstal” · 2013↑ 0,05-0,15mm — chiều dày răng của hộp số, 5,8 → 5,9 và 6,0 → 6,15 mm
- Nhà máy Động cơ Perm · 2012↓ 4× — độ đảo ổ trục chính vào cuối ca làm việc, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
- Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
- Trang trại nông dân V.D. Gavrilenko · 2008↑ 12,5–24% — áp suất nén theo từng xi lanh, 25–28 → 31–32 kgf/cm²
- CÔNG TY TNHH UKROLIIA · 2007↑ 0,2-0,5mm — chiều dày răng của bộ truyền bánh răng cấp I và II, 4,0–6,9 → 4,3–7,2 mm
Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 38–42.