Главный вентилятор шахты: зазор в подшипнике уменьшился шум и нагрев снизились

Зазор в опоре вентилятора уменьшился, поверхности качения сгладились, шум и нагрев снизились. 16–24 % — радиальный зазор подшипника, 0,29–0,31 → 0,22–0,26 мм (2001).

Шахта им. К. А. Румянцева, главная вентиляторная установка · комиссия: главный механик, главный энергетик, зам. главного энергетика, наладчик · утвердил главный инженер И. Г. Соколов

Украина · обработка 15.12.2000 – 23.01.2001 · замеры зазора: октябрь 2000, декабрь 2000, январь 2001

ПРОДУКТТехнология ХАДОобработка подшипника без разборки и демонтажа узла

ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИПодшипник качения опорыглавный вентилятор №1 главной вентиляторной установки шахты

ТИП ДОКУМЕНТААкт с подписями комиссии
и печатью предприятия

Ключевой результат

↓16–24%

радиальный зазор подшипника,0,29–0,31 → 0,22–0,26 мм

ОБЪЕКТ	СОСТОЯНИЕ НА НАЧАЛО РАБОТ	ЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Главный вентилятор №1, подшипник качения опоры	Радиальный зазор 0,29–0,31 мм; поверхности роликов и обойм деформированы; посторонние шумы, повышенная рабочая температура	Радиальный зазор — три замера в одних и тех же условиях; состояние поверхностей при вскрытии узла

Радиальный зазор подшипника — три контрольных замера

ЗАМЕР	РАДИАЛЬНЫЙ ЗАЗОР	УМЕНЬШЕНИЕ К ИСХОДНОМУ
До обработки, октябрь 2000	0,29–0,31 мм	—
В ходе обработки, декабрь 2000	0,26–0,29 мм	0,02–0,03 мм
После обработки, январь 2001	0,22–0,26 мм	0,05–0,07 мм

Зазор измерялся по нескольким точкам, поэтому записан диапазоном. Итоговое уменьшение на 0,05–0,07 мм приведено и в тексте акта.

Состояние узла при вскрытии подшипника

ЧТО ОЦЕНИВАЛОСЬ	ДО ОБРАБОТКИ	ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
Поверхности роликов, внутренней и наружной обойм	Деформированы	Сглаживание ранее деформированных поверхностей
Посторонние шумы	Присутствовали	Снижение шумов
Рабочая температура подшипника	Повышенная	Понижение температуры

Оценка визуальным осмотром при вскрытии узла и на слух: числовых значений по этим показателям акт не приводит.

Заключение комиссии

Комиссия шахты им. К. А. Румянцева — главный механик, главный энергетик, заместитель главного энергетика и наладчик — зафиксировала в акте уменьшение радиального зазора подшипника на 0,05–0,07 мм, снижение посторонних шумов, сглаживание ранее деформированных поверхностей роликов и обойм, понижение рабочей температуры. Дословно: «На основании проведенного анализа по применению „Хадо“ технологии установлено эффективность ее использования в механизмах и агрегатах шахты им. К.А.Румянцева». Подшипник шёл в работу изношенным: сторонний замер в октябре 2000 г. дал зазор 0,29–0,31 мм, поверхности качения были деформированы. Узел вернули в работу без разборки и замены, а наблюдение за ним комиссия продолжила: назначено ежемесячное вскрытие подшипника с оформлением акта осмотра.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: подшипники

По этому результату: Зазоры и люфты Температура

Ограничения акта: Результаты относятся к подшипнику качения опоры главного вентилятора №1 главной вентиляторной установки шахты им. К. А. Румянцева; на других агрегатах и режимах работы показатели могут отличаться.

Заявка на пилот по такому узлу

Главный вентилятор шахты: зазор в подшипнике уменьшился шум и нагрев снизились

Ключевой результат

Радиальный зазор подшипника — три контрольных замера

Состояние узла при вскрытии подшипника

Заключение комиссии

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

Программа технологического внедрения

Главный вентилятор шахты: зазор в подшипнике уменьшился шум и нагрев снизились

Ключевой результат

Радиальный зазор подшипника — три контрольных замера

Состояние узла при вскрытии подшипника

Заключение комиссии

Смежные акты