RU

Восстановление оборудования
Результаты испытаний

Технология ХАДО для восстановления узлов трения в процессе эксплуатации. Оцените возможности экономии топлива, электроэнергии и снижения эксплуатационных расходов по результатам испытаний на транспорте и промышленных предприятиях. База испытаний: 348 актов, 239 кейсов из 18 стран; к каждому кейсу приложен скан оригинального документа.

Восстановление дизельных и бензиновых двигателей ревитализантами ХАДО. Расход топлива и компрессия до и после обработки — в актах испытаний.

Оборудование в базе испытаний Все 17 категорий

Программа пилотных испытаний
на предприятии

Проверьте эффект технологии ХАДО на своём оборудовании, прежде чем применять её на всём парке. Составы, методику обработки и инженера для замеров предоставляет ХАДО.

От консультации до результата

Начните с консультации по вашему оборудованию. ХАДО поможет подготовить и провести пилотную обработку — по методике узла из инструкции ИЭ-24.6-25612000-005-2008, с сопровождением специалиста.

  1. 1
    Инженер консультирует по промышленному оборудованию

    Консультация

    Обсудим вашу технику, оборудование и узлы. Определим, допускается ли агрегат к обработке, и перечень замеров.

  2. 2
    Оборудование и прибор для подготовки испытаний

    Подготовка испытаний

    Поможем выбрать агрегат для пилотной обработки. Согласуем измеряемые параметры по методике узла из инструкции ИЭ-24.6-25612000-005-2008.

  3. 3
    Специалист ХАДО и главный механик предприятия у промышленного редуктора на станине

    Обработка и сопровождение

    Предоставим материалы для пилотной обработки бесплатно. Специалист сопровождает испытания дистанционно и на предприятии.

  4. 4
    Измерительный прибор и отчёт о результатах испытаний

    Оценка результата

    Сопоставим замеры до и после обработки, оформим результаты и оценим экономический эффект.

Что получит ваше предприятие

Оценку эффективности

Сравнение параметров вашего оборудования до и после пилотной обработки при сопоставимых режимах работы.

Расчёт экономии

Оценку по результатам замеров, наработке оборудования и вашим тарифам.

Рассчитать экономию

Акт испытаний

Документированные результаты для решения о дальнейшем применении технологии.

Всё необходимое для пилотной обработки

Предприятиям

Главным инженерам, механикам, энергетикам, технологам

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

ХАДО предоставляет

Материалы для пилотной обработки бесплатно, методику узла по инструкции ИЭ-24.6-25612000-005-2008 и сопровождение специалиста.

От предприятия потребуется

Выбранный агрегат, доступ к оборудованию и участие технического специалиста в замерах.

Сервисным компаниям и партнёрам

Ремонт и наладка оборудования, вибродиагностика, технические консультанты

Программа технологического внедрения

ХАДО предоставляет

Материалы для первой пилотной обработки у заказчика бесплатно, 24 методики по типам узлов, утверждение дозы инженером ХАДО и базу испытаний для работы с заказчиком: 348 актов, 239 кейсов из 18 стран.

От партнёра потребуется

Заказчик с действующим оборудованием, замеры до и после обработки и оформление акта по типовой форме.

Специалисты ХАДО

Начните с консультации

Обсудим оборудование, узлы и перечень замеров — на вашем предприятии или у заказчика вашей компании.

Калькулятор экономии электроэнергии

Предварительный расчёт экономии по результатам испытаний редукторных приводов на предприятиях. Медиана выбранных результатов — 8,85%, расчётный диапазон — 5,22–20%.

Значения в полях — пример. Укажите параметры одного привода и график работы. Для одинаковых узлов с такой же нагрузкой и графиком задайте их количество.

Исходные данные одного узла

Расчёт за один год

По медиане выбранных актов: 8,85%. Введите данные и нажмите «Рассчитать экономию».

Экономический эффект зависит от типа оборудования, степени износа и методики замера. Пилотная обработка и замеры на вашем предприятии позволяют уточнить результат для конкретного узла.

Примеры актов и методика расчётаИсточники и условия
Примеры актовИсходные данныеДля расчёта
Днепропетровский трубопрокатный завод
«Урал-2М», волочение труб в две нитки
440 А × 450 В → 385 А × 470 В
198 → 180,95 кВт по формуле акта
8,61%
ГПО «Азот»
Р-102С, нагрузка 70%
230 → 218 А5,22%
Николаевский глинозёмный комбинат
ZB-360Pm, постоянный момент сопротивления
550 → 500 А; фиксированные напряжение и обороты9,09%
Гомельстекло
Привод конвейера, постоянный момент сопротивления
50–55 → 40 А; фиксированные напряжение и обороты20% — нижняя оценка акта

Основа расчёта: результаты испытаний редукторных приводов в рабочих режимах. Различия между оборудованием и условиями испытаний отражены в расчётном диапазоне. Приведённые выше акты — источники использованных коэффициентов.

Методика: снижение = (до − после) / до × 100%. Для замеров тока пересчёт в экономию энергии условно предполагает неизменные напряжение и коэффициент мощности. Для «Урал-2М» использована формула мощности из акта, для «Гомельстекло» — нижняя оценка 20%. Медиана — 8,85%, диапазон выбранных коэффициентов — 5,22–20%.

Годовая экономия: мощность одного узла × часы работы в год × количество одинаковых узлов × процент снижения. Экономия в USD = сэкономленные кВт·ч × тариф. Расходы на обработку в расчёт не включены.

Расчёт служит предварительным ориентиром. Тип оборудования, степень износа, нагрузка и методика замера влияют на результат. Пилотная обработка позволяет определить экономический эффект в условиях вашего предприятия.

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.