UK
ПРОМИСЛОВИЙ КЕЙС|ЕНЕРГЕТИКА · ТЕПЛОВІ МЕРЕЖІ|НАСОСИ · ДИМОСОС · ПІДШИПНИКИ

IE A084АКТ ВИКОНАНИХ РОБІТ ЗА ХАДО-ТЕХНОЛОГІЄЮ

Насоси й димосос ТЕЦ: вібрацію підшипників знижено на діючому обладнанні

Вібрація підшипникових вузлів знизилася, шум двигунів впав, агрегати залишилися в роботі. 10–30 % — вібрація підшипників насосів і димососа котла (2002).

РУП «Гродноенерго», Лідські теплові мережі  ·  роботи виконано ГТ ОДО «ВаТТ»  ·  акт затверджено головним інженером РУП «Гродноенерго»

м. Ліда, Білорусь  ·  роботи 12.02–18.03.2002  ·  акт від 18.03.2002

ПРОДУКТХАДО-технологіягель ХАДО для підшипників і компресорів · мастило ХАДО «Відновлювальне»
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИШість механізмів теплових мережмережеві насоси СЕ-1250-140 · мазутні насоси 5Н-8х4 · димосос котла ТП-35
ТИП ДОКУМЕНТААкт від 18.03.2002
з підписами та двома печатками

Ключовий результат

↓10–30%
вібрація підшипників насосів і димососа котла
АГРЕГАТТИП І ПОЗИЦІЯЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Мережеві насосиСЕ-1250-140, поз. СН-1 і СН-3 — 2 шт.Вібрація підшипників, шум двигуна
Мазутні насоси5Н-8х4, №1, 2 і 4 — 3 шт.Вібрація підшипників, шум двигуна
Димосос котла ТП-35ОРГРЕС07-132 — 1 шт.Вібрація підшипників, шум двигуна

Результати після 350–400 годин напрацювання

ВУЗОЛПОКАЗНИКРЕЗУЛЬТАТ
Підшипникові вузли насосів і димососаВібрація підшипниківЗменшення на 10–30 %
Привідні двигуни агрегатівШум двигунаЗниження зафіксовано актом

Результати наведено в розділі «Досягнуто такі результати» акта; поагрегатні заміри оформлено Додатком 2.

Обсяг робіт і витрата матеріалів

ПОЗИЦІЯЗНАЧЕННЯ
Період виконання робіт12 лютого — 18 березня 2002 р.
Оброблено механізмів6 — 2 мережеві насоси, 3 мазутні насоси, 1 димосос котла
Напрацювання до повторного заміру350–400 год за методикою ХАДО-технології
Гель ХАДО для підшипників і компресорів95 мл на весь обсяг робіт
Мастило ХАДО «Відновлювальне»4475 мл на весь обсяг робіт

Обробку агрегатів виконали фахівці ГТ ОДО «ВаТТ» за ХАДО-технологією.

Висновки та рекомендації акта

Акт РУП «Гродноенерго» фіксує: досягнуті позитивні результати свідчать про ефективність застосування ХАДО-технології на обладнанні теплових мереж. Відновлення виконано в режимі експлуатації — повторні заміри тих самих параметрів зроблено після 350–400 годин напрацювання оброблених механізмів. За висновками акта, ХАДО-технологія дає змогу знизити шум і вібрацію агрегата та скоротити витрати на ремонт обладнання. Рекомендація підписантів — увести відновлення механізмів за ХАДО-технологією в систему планових ремонтів обладнання; технологію рекомендовано для подальшого впровадження на РУП «Гродноенерго» та інших підприємствах з аналогічним обладнанням. Роботою охоплено шість механізмів Лідських теплових мереж — мережеві та мазутні насоси і димосос котла ТП-35.

Сучасний аналог

Як обробляють такі вузли: ПідшипникиНасос

За цим результатом: Вібрація

Обмеження акта: Результати стосуються мережевих насосів СЕ-1250-140, мазутних насосів 5Н-8х4 і димососа котла ТП-35 Лідських теплових мереж; на іншому обладнанні та за інших умов експлуатації показники можуть відрізнятися.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.