工业案例|机械制造|金属切削机床
IE A080卧式车床处理报告
1K62机床运行43年后：不解体、不修理精度得到恢复
齿轮轮齿金属层增厚，主轴跳动和振动降低，主轴箱无需中修。0.2–0.4 mm — 固定弦齿厚，2.85～6.1 → 3.25～6.3 mm; 43 % — 主轴径向跳动，0.07 → 0.04 mm; 33 % — 主轴箱振动（165 r/min工况），5.4 → 3.6 mm/s; 80 % — 100 mm长度上的试切件锥度，0.05 → 0.01 mm (2002)。
产品XADO磨损修复剂采用XADO技术处理，机床不解体
处理对象1K62机床主轴箱主轴部件及m = 3 · 3.5 · 6 mm的齿轮
观察期运行418 h处理前及观察期结束时进行测量
主要结果
↑0.2–0.4mm
固定弦齿厚，2.85～6.1 → 3.25～6.3 mm
↓43%
主轴径向跳动，0.07 → 0.04 mm
↓33%
主轴箱振动（165 r/min工况），5.4 → 3.6 mm/s
↓80%
100 mm长度上的试切件锥度，0.05 → 0.01 mm
| 机械 | 试验开始时状态 | 测量项目 |
|---|---|---|
| 1K62卧式车床，资产编号1202 | 1958年制造，已使用43年；最近一次大修为1986年 | 主轴跳动与旷量、噪声、振动、试件对比试切精度 |
| 主轴箱齿轮 | 在机床整个使用寿命期间一直运行，处理时未更换 | 3个齿轮7个测点的固定弦齿厚 |
主轴箱主轴部件
| 参数 | 处理前 | 运行418 h后 | 变化量 |
|---|---|---|---|
| 主轴径向跳动 | 0.07 mm | 0.04 mm | 0.03 mm |
| 主轴轴向窜动 | 0.03 mm | 0.01 mm | 0.02 mm |
| 主轴径向游隙 | 0.045 mm | 0.03 mm | 0.015 mm |
| 主轴轴向间隙 | 0.1 mm | 0.06 mm | 0.04 mm |
主轴轴承座的全部4项参数均减小——部件内间隙在不解体、不重新磨削的情况下缩小。
主轴箱齿轮——固定弦齿厚
| 齿轮 | 测点 | 处理前 | 运行418 h后 | 增量 |
|---|---|---|---|---|
| m = 6 mm，h = 4.5 mm | S₁ | 6.1 mm | 6.3 mm | 0.2 mm |
| m = 6 mm，h = 4.5 mm | S₂ | 6.0 mm | 6.3 mm | 0.3 mm |
| m = 6 mm，h = 4.5 mm | S₃ | 5.95 mm | 6.2 mm | 0.25 mm |
| m = 3.5 mm，h = 3 mm | S₄ | 3.15 mm | 3.4 mm | 0.25 mm |
| m = 3.5 mm，h = 3 mm | S₅ | 3.2 mm | 3.4 mm | 0.2 mm |
| m = 3.5 mm，h = 3 mm | S₆ | 3.2 mm | 3.4 mm | 0.2 mm |
| m = 3 mm，h = 2 mm | S₇ | 2.85 mm | 3.25 mm | 0.4 mm |
3个齿轮的全部7个测点均出现金属层增厚，这正是主轴箱内间隙减小的原因。
机床运行状况与加工精度
| 参数 | 测量工况 | 处理前 | 运行418 h后 |
|---|---|---|---|
| 振动（振动速度） | 空载，165 r/min | 5.4 mm/s | 3.6 mm/s |
| 噪声级 | 空载，165 r/min | 93.6 dB(A) | 89 dB(A) |
| 100 mm长度上的锥度 | 试切，630 r/min，进给量0.3 mm/r | 0.05 mm | 0.01 mm |
| 椭圆度 | 试切，630 r/min，进给量0.3 mm/r | 0.01 mm | 0.008 mm |
精度通过40Kh钢试件对比试切进行检验——这是车床几何精度的标准检验方法。
报告结论
“液压传动”开放式股份公司委员会在“克拉捷尔”市政企业和“XADO”有限责任公司参与下确认：“根据参数测量结果可以得出结论：采用XADO磨损修复剂对机床进行处理后，无需对主轴箱进行传统的中修。”该机床1958年制造，距最近一次大修已15年，在现场不解体进行处理：运行418 h期间，全部3个齿轮的轮齿上均出现金属层增厚，主轴间隙和跳动减小，对比试切表明几何精度得到恢复。据报告签署人计算，若对机床进行常规大修，费用将为3000格里夫纳，而采用XADO技术修复的费用为1500格里夫纳，节省1500格里夫纳。
现行对应产品
- 减速器用磨损修复凝胶减速器、变速器、齿轮传动
- 压缩机和轴承用磨损修复凝胶压缩机、轴承、主轴
此类部件的处理方式:
与本结果相关: