IE A080BEHANDLUNGSPROTOKOLL EINER DREHMASCHINE
1K62 nach 43 Jahren Betrieb: Genauigkeit zurück ohne Zerlegen und Reparatur
Metall wuchs auf den Zähnen, Spindelschlag und Vibration sanken, mittlere Reparatur entfiel. 0,2–0,4 mm — Zahndicke an der konstanten Sehne, 2,85–6,1 → 3,25–6,3 mm; 43 % — Radialschlag der Spindel, 0,07 → 0,04 mm; 33 % — Vibration des Spindelstocks bei 165 U/min, 5,4 → 3,6 mm/s; 80 % — Kegeligkeit beim Abdrehen über 100 mm, 0,05 → 0,01 mm (2002).
Wichtigste Ergebnisse
| MASCHINE | ZUSTAND ZU BEGINN DER ERPROBUNG | GEMESSENE GRÖSSEN |
|---|---|---|
| Leit- und Zugspindeldrehmaschine 1K62, Inv.-Nr. 1202 | Baujahr 1958, 43 Jahre im Einsatz; letzte Generalüberholung 1986 | Schlag und Spiel der Spindel, Geräusch, Vibration, Genauigkeit beim Abdrehen eines Prüfwerkstücks |
| Zahnräder des Spindelstocks | Über die gesamte Lebensdauer der Maschine im Einsatz, bei der Behandlung nicht getauscht | Zahndicke an der konstanten Sehne an 7 Punkten dreier Räder |
Spindeleinheit des Spindelstocks
| PARAMETER | VOR DER BEHANDLUNG | NACH 418 h | ÄNDERUNG |
|---|---|---|---|
| Radialschlag der Spindel | 0,07 mm | 0,04 mm | 0,03 mm |
| Axialschlag der Spindel | 0,03 mm | 0,01 mm | 0,02 mm |
| Radialspiel der Spindel | 0,045 mm | 0,03 mm | 0,015 mm |
| Axialspiel der Spindel | 0,1 mm | 0,06 mm | 0,04 mm |
Alle vier Parameter der Spindellagerung sind kleiner geworden — die Spiele in der Einheit haben sich ohne Zerlegen und Nachschleifen verringert.
Zahnräder des Spindelstocks — Zahndicke an der konstanten Sehne
| RAD | PUNKT | VOR DER BEHANDLUNG | NACH 418 h | ZUWACHS |
|---|---|---|---|---|
| m = 6 mm, h = 4,5 mm | S₁ | 6,1 mm | 6,3 mm | 0,2 mm |
| m = 6 mm, h = 4,5 mm | S₂ | 6,0 mm | 6,3 mm | 0,3 mm |
| m = 6 mm, h = 4,5 mm | S₃ | 5,95 mm | 6,2 mm | 0,25 mm |
| m = 3,5 mm, h = 3 mm | S₄ | 3,15 mm | 3,4 mm | 0,25 mm |
| m = 3,5 mm, h = 3 mm | S₅ | 3,2 mm | 3,4 mm | 0,2 mm |
| m = 3,5 mm, h = 3 mm | S₆ | 3,2 mm | 3,4 mm | 0,2 mm |
| m = 3 mm, h = 2 mm | S₇ | 2,85 mm | 3,25 mm | 0,4 mm |
An allen sieben Punkten der drei Räder ist Metall aufgewachsen — genau deshalb sind die Spiele im Spindelstock kleiner geworden.
Maschinenlauf und Bearbeitungsgenauigkeit
| PARAMETER | MESSBEDINGUNGEN | VOR DER BEHANDLUNG | NACH 418 h |
|---|---|---|---|
| Vibration (Schwinggeschwindigkeit) | Leerlauf, 165 U/min | 5,4 mm/s | 3,6 mm/s |
| Geräuschpegel | Leerlauf, 165 U/min | 93,6 dB(A) | 89 dB(A) |
| Kegeligkeit über 100 mm | Abdrehen, 630 U/min, Vorschub 0,3 mm/U | 0,05 mm | 0,01 mm |
| Unrundheit | Abdrehen, 630 U/min, Vorschub 0,3 mm/U | 0,01 mm | 0,008 mm |
Die Genauigkeit wurde durch Abdrehen eines Prüfwerkstücks aus Stahl 40Kh geprüft — die übliche Prüfung der geometrischen Genauigkeit einer Drehmaschine.
Fazit des Protokolls
Heutige Entsprechung
- Revitalizant-Gel für GetriebeGetriebe · Schaltgetriebe · Zahntriebe
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKompressoren · Lager · Spindeln
So werden solche Baugruppen behandelt:
Zu diesem Ergebnis:
Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Leit- und Zugspindeldrehmaschine 1K62 des angegebenen Baujahrs und Verschleißzustands; bei anderer Technik und anderem Zustand der Baugruppen können die Kennwerte abweichen. Die Reparaturkosten stammen aus der Berechnung der Unterzeichner des Protokolls, zu denen auch die Ausführenden der Behandlung gehören.