VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT|CHẾ TẠO MÁY|MÁY CẮT KIM LOẠI

IE A080BIÊN BẢN XỬ LÝ MÁY TIỆN REN VÍT

Máy tiện 1K62 sau 43 năm vận hành: độ chính xác trở lại không tháo rời, không sửa chữa

Kim loại được bồi đắp thêm trên răng bánh răng, độ đảo trục chính và độ rung giảm, không cần trung tu ụ trước. 0,2–0,4 mm — chiều dày răng theo dây cung cố định, 2,85–6,1 → 3,25–6,3 mm; 43 % — độ đảo hướng kính của trục chính, 0,07 → 0,04 mm; 33 % — rung động ụ trước ở 165 vòng/phút, 5,4 → 3,6 mm/s; 80 % — độ côn đoạn tiện kiểm tra trên chiều dài 100 mm, 0,05 → 0,01 mm (2002).

Công ty cổ phần mở “Gidroprivod”  ·  do kỹ sư trưởng phê duyệt, có chữ ký của kỹ sư trưởng cơ khí doanh nghiệp, Doanh nghiệp công ích Krater và Công ty TNHH XADO

Kharkiv, Ukraina  ·  xử lý 15–20/11/2001 · biên bản ngày 18/02/2002

SẢN PHẨMChất revitalizant XADOxử lý theo công nghệ XADO®, không tháo rời máy
ĐỐI TƯỢNG XỬ LÝỤ trước máy tiện 1K62cụm trục chính và bánh răng m = 3 · 3,5 · 6 mm
CHU KỲ THEO DÕI418 giờ vận hànhphép đo trước khi xử lý và khi kết thúc chu kỳ

Kết quả chính

↑0,2–0,4mm
chiều dày răng theo dây cung cố định,2,85–6,1 → 3,25–6,3 mm
↓43%
độ đảo hướng kính của trục chính,0,07 → 0,04 mm
↓33%
rung động ụ trước ở 165 vòng/phút,5,4 → 3,6 mm/s
↓80%
độ côn đoạn tiện kiểm tra trên chiều dài 100 mm,0,05 → 0,01 mm
MÁY MÓCTÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU THỬ NGHIỆMCHỈ TIÊU ĐÃ ĐO
Máy tiện ren vít 1K62, số kiểm kê 1202Sản xuất năm 1958, 43 năm vận hành; lần đại tu gần nhất — năm 1986Độ đảo và độ rơ trục chính, tiếng ồn, độ rung, độ chính xác khi tiện kiểm tra phôi mẫu
Bánh răng ụ trướcĐã làm việc suốt tuổi thọ của máy, không thay thế khi xử lýChiều dày răng theo dây cung cố định tại 7 điểm trên 3 bánh răng

Cụm trục chính ụ trước

THÔNG SỐTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU 418 hTHAY ĐỔI
Độ đảo hướng kính của trục chính0,07 mm0,04 mm0,03 mm
Độ đảo dọc trục của trục chính0,03 mm0,01 mm0,02 mm
Độ rơ hướng kính của trục chính0,045 mm0,03 mm0,015 mm
Độ rơ dọc trục của trục chính0,1 mm0,06 mm0,04 mm

Cả 4 thông số của gối đỡ trục chính đều giảm — khe hở trong cụm thu hẹp mà không tháo rời và không mài lại.

Bánh răng ụ trước — chiều dày răng theo dây cung cố định

BÁNH RĂNGĐIỂMTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU 418 hMỨC TĂNG
m = 6 mm, h = 4,5 mmS₁6,1 mm6,3 mm0,2 mm
m = 6 mm, h = 4,5 mmS₂6,0 mm6,3 mm0,3 mm
m = 6 mm, h = 4,5 mmS₃5,95 mm6,2 mm0,25 mm
m = 3,5 mm, h = 3 mmS₄3,15 mm3,4 mm0,25 mm
m = 3,5 mm, h = 3 mmS₅3,2 mm3,4 mm0,2 mm
m = 3,5 mm, h = 3 mmS₆3,2 mm3,4 mm0,2 mm
m = 3 mm, h = 2 mmS₇2,85 mm3,25 mm0,4 mm

Kim loại được bồi đắp thêm tại cả 7 điểm trên 3 bánh răng — đây chính là nguyên nhân khe hở trong ụ trước giảm.

Vận hành máy và độ chính xác gia công

THÔNG SỐCHẾ ĐỘ ĐOTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU 418 h
Độ rung (vận tốc rung)chạy không tải, 165 vòng/phút5,4 mm/s3,6 mm/s
Mức ồnchạy không tải, 165 vòng/phút93,6 dBA89 dBA
Độ côn trên chiều dài 100 mmtiện kiểm tra, 630 vòng/phút, lượng chạy dao 0,3 mm/vòng0,05 mm0,01 mm
Độ ô vantiện kiểm tra, 630 vòng/phút, lượng chạy dao 0,3 mm/vòng0,01 mm0,008 mm

Độ chính xác được kiểm tra bằng cách tiện kiểm tra phôi mẫu từ thép 40Kh — phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn về độ chính xác hình học của máy tiện.

Kết luận của biên bản

Hội đồng của Công ty cổ phần mở “Gidroprivod” với sự tham gia của Doanh nghiệp công ích Krater và Công ty TNHH XADO đã ghi nhận: “Căn cứ kết quả đo các thông số, có thể kết luận rằng sau khi xử lý máy bằng chất revitalizant XADO, không cần tiến hành trung tu truyền thống đối với ụ trước”. Máy sản xuất năm 1958, 15 năm sau lần đại tu gần nhất, được xử lý tại chỗ, không tháo rời: sau 418 giờ vận hành, kim loại được bồi đắp thêm trên răng của cả 3 bánh răng, khe hở và độ đảo trục chính giảm, còn phép tiện kiểm tra cho thấy độ chính xác hình học đã trở lại. Theo tính toán của những người ký biên bản, chi phí đại tu máy theo cách thông thường sẽ là 3.000 UAH so với 1.500 UAH cho việc phục hồi theo công nghệ XADO® — tiết kiệm 1.500 UAH.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Bộ truyền bánh răngỔ trục

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơĐộ rung

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho máy tiện ren vít 1K62 có năm sản xuất và tình trạng mài mòn nêu trên; trên máy móc khác và khi các cụm máy ở tình trạng khác, các chỉ tiêu có thể khác. Chi phí sửa chữa được nêu theo tính toán của những người ký biên bản, trong đó có đơn vị thực hiện xử lý. Bản gốc biên bản có chữ ký và con dấu được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.