工业案例|采矿业 · 采矿选矿联合企业|空气压缩机
IE A031斯托伊连斯基采矿选矿联合企业开放式股份公司 · 2011年1月21日试验报告
4VM10-100/9压缩机：设备不解体条件下的能耗与振动降低
空载运行时的能耗下降，机体和基础的振动降低。3.0 % — 卸载工况下的输入功率，467.12 → 455.11 kW; 26–37 % — 机体和基础的振动位移，9.0～83.3 → 6.4～64.2 µm (2011)。
产品XADO修复剂压缩机润滑系统的完整处理周期
处理对象对称平衡型活塞式空气压缩机4VM10-100/9出厂编号56 · 联合企业压缩空气站
文件类型企业试验报告
经签字盖章
经签字盖章
主要结果
↓3.0%
卸载工况下的输入功率，467.12 → 455.11 kW
↓26–37%
机体和基础的振动位移，9.0～83.3 → 6.4～64.2 µm
| 机械 | 工况与运行时间 | 测量项目 |
|---|---|---|
| 对称平衡型活塞式空气压缩机4VM10-100/9，出厂编号56 | 正常运行；“处理后”测量在自处理开始起运行677 h后进行 | 输入功率、润滑油压力与油温、6个检测点的振动 |
压缩机运行参数
| 参数 | 处理前 | 处理后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 输入功率（卸载工况） | 467.12 kW | 455.11 kW | −12.01 kW |
| 润滑系统压力 | 3.6 kgf/cm² | 3.6 kgf/cm² | 无变化 |
| 油温 | 52.4 °C | 52.3 °C | −0.1 °C |
测量采用电子式电能表，转子电流220 A，于定期换油后132 h进行。据试验报告结论，平均降低3.0%。
各检测点振动：机体（1号～4号）与基础（5号～6号）
| 检测点 | 方向 | 振动加速度，m/s² | 振动速度，mm/s | 振动位移，µm |
|---|---|---|---|---|
| 1号 | 垂直 | 4.21 → 2.49 | 1.81 → 1.00 | 9.00 → 6.41 |
| 1号 | 水平 | 4.92 → 4.17 | 4.80 → 3.22 | 83.3 → 64.2 |
| 1号 | 轴向 | 3.55 → 3.20 | 1.87 → 0.91 | 15.9 → 8.47 |
| 2号 | 垂直 | 2.65 → 1.77 | 1.75 → 0.94 | 9.54 → 6.75 |
| 2号 | 水平 | 4.81 → 3.21 | 1.38 → 2.79 | 60.7 → 45.5 |
| 2号 | 轴向 | 4.73 → 2.18 | 1.77 → 0.907 | 13.1 → 8.67 |
| 3号 | 垂直 | 4.17 → 2.53 | 2.01 → 1.28 | 15.2 → 13.4 |
| 3号 | 水平 | 5.89 → 4.52 | 3.56 → 2.77 | 78.2 → 55.9 |
| 4号 | 垂直 | 4.12 → 2.08 | 1.96 → 1.03 | 16.6 → 11.2 |
| 4号 | 水平 | 4.57 → 4.42 | 1.08 → 2.51 | 71.6 → 44.0 |
| 5号 | 垂直 | 3.15 → 1.85 | 1.93 → 0.975 | 16.7 → 12.4 |
| 5号 | 水平 | 3.93 → 2.15 | 3.07 → 2.18 | 65.8 → 42.6 |
| 6号 | 垂直 | 3.29 → 1.17 | 1.63 → 0.586 | 11.50 → 7.19 |
| 6号 | 水平 | 3.15 → 2.03 | 2.36 → 1.43 | 45.5 → 26.8 |
测振仪为“Sendig – 911”。全部14次测量中振动位移均降低，振动加速度同样在全部14次测量中降低。
试验报告结论
斯托伊连斯基采矿选矿联合企业开放式股份公司试验小组会同XADO专家记录如下：在压缩空气站运行的对称平衡型活塞压缩机4VM10-100/9（出厂编号56）按XADO技术完成完整处理周期后，卸载工况下的输入功率平均降低3.0%。压缩机机体上大部分检测点的振动值下降，表明压缩机气缸活塞组和曲柄连杆组形成了最佳热间隙。热间隙优化有助于延长压缩机使用寿命。处理于2010年12月22日～2011年1月20日在运行中的压缩机上进行，再次测量在运行时间达到677 h后进行。
现行对应产品
- 压缩机和轴承用磨损修复凝胶压缩机、轴承、主轴
- 气缸再生修复凝胶深度磨损的内燃机气缸
此类部件的处理方式:
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