案例系列|航空工业|激光切割机 · 涡轮风机轴承
IE B002评价函与企业试验报告 · 2013～2015年
系列，共2份试验报告
PLATINO 2040：涡轮风机轴承发热不更换部件即已消除
涡轮轴承发热消除，紧急停机不再发生，激光切割机运行期间未更换部件。23个月 — 正常工况运行，未更换轴承 (2013–2015)。
产品含磨损修复剂的XADO“Zashchitnaya 60K”润滑脂采用XADO通用工业清洗剂进行内腔清洗 · 每个轴承部件填充25～30 g
对象PRIMA POWER PLATINO 2040金属激光切割机激光器涡轮风机轴承部件，工作转速最高40,000 r/min
文件类型总机械师评价函
与企业试验报告有关负责人签字，企业盖章
与企业试验报告有关负责人签字，企业盖章
关键结果
↑23个月
正常工况运行，未更换轴承
轴承发热已消除
| 对象与文件 | 初始运行时间 | 记录内容 |
|---|---|---|
| PLATINO 2040激光切割机，下料冲压车间——总机械师评价函，2013年2月13日 | 超过5000 h，已使用3年 | 2013年1月21日处理后正常运行23天，过热保护停机未再发生 |
| 同一台激光切割机——试验报告，经总工程师批准，2015年1月23日 | 同上，处理日期2013年1月21日 | 运行约23个月（2013年1月～2014年12月），未更换轴承，进行1次预防性检查并补充润滑剂 |
涡轮风机轴承部件：处理前后
| 参数 | 处理前（2012年12月～2013年1月） | 处理后（2013～2015年） |
|---|---|---|
| 轴承部件温度 | 温度达到临界值时，机床自动触发过热保护停机 | 未超过使用说明书推荐的允许值；过热保护停机不再发生 |
| 转入工作模式 | 设备未从14,000 r/min测试模式转入工作模式 | 机床按正常工况运行，涡轮风机工作转速最高40,000 r/min |
| 轴承状态 | 有异常噪声；2013年1月21日拆检时发现某个轴承的磨损程度高于其余轴承 | 整个期间未更换轴承；2年内进行1次预防性检查，补充同种润滑剂 |
| 部件费用 | 一套带轴承的新SR轴套：约93,000格里夫纳（2013年），超过90,000格里夫纳（2015年） | 清洗及XADO“Zashchitnaya 60K”润滑脂：2013年不足300格里夫纳，计入补充后不足500格里夫纳 |
温度由机床自带系统监控，该系统具有过热保护停机功能；轴承噪声与磨损在部件拆检时评估。
时间线：处理前的经过
| 阶段 | 所采取措施 | 结果 |
|---|---|---|
| 运行时间约4000 h | 每个轴承部件加注10～15 g原厂润滑脂 | 异常噪声消失，但随后部件出现严重发热 |
| 2012年12月～2013年1月 | 将原厂润滑脂更换为按其制造商推荐选用的高速润滑脂Shell GADUS S5V42P | 发热未消除，严重发热时触发机床过热保护停机系统 |
| 2013年1月21日 | 拆解部件，清除旧润滑脂，进行工作内腔清洗，每个部件填充25～30 g含磨损修复剂的XADO“Zashchitnaya 60K”润滑脂 | 清除多余润滑脂并磨合运转18～25 h后，温度平稳下降并趋于稳定，机床转入工作模式 |
3个阶段中部件、故障及维护人员均相同，唯一变化的是所用产品。
企业结论
机床在处理前已处于故障状态：运行3年、运行时间超过5000 h后，涡轮风机过热，紧急保护动作停机，将原厂润滑脂更换为高速润滑脂Shell GADUS S5V42P后未见效果；拆检时发现某个轴承的磨损程度高于其余轴承。哈尔科夫国有航空生产企业总机械师在2013年2月13日的评价函中写道：“鉴于所取得的效果以及清洗和XADO‘Zashchitnaya 60K’润滑脂的费用（本例中费用不足300格里夫纳），建议将XADO‘Zashchitnaya 60K’润滑脂用于替换激光器涡轮风机高速轴承的原厂润滑脂，或添加到原厂润滑脂中。”2年后，经企业总工程师批准的2015年1月23日试验报告指出：“将XADO‘Zashchitnaya 60K’高转速润滑脂作为机床气体涡轮风机高速轴承原厂润滑脂的更优替代品是合理的……润滑脂费用不足500格里夫纳，而一套带轴承的新SR轴套的费用超过90,000格里夫纳。”
此类部件的处理方式:
与本结果相关: