FALLSERIE|LUFTFAHRTINDUSTRIE|LASERSCHNEIDANLAGE · TURBINENLAGER
IE B002ANWENDERBERICHT UND TECHNISCHES PROTOKOLL DES WERKS · 2013–2015
Serie aus 2 Protokollen
PLATINO 2040: Überhitzte Turbinenlager ohne Teiletausch behoben
Erwärmung der Turbinenlager verschwand, Notabschaltungen endeten, die Anlage arbeitete ohne Austausch von Baugruppen. 23 Mon. — Normalbetrieb ohne Lagertausch (2013–2015).
PRODUKTXADO-Fett „Protective 60K“ mit RevitalizantSpülung der Hohlräume mit der XADO Universal-Industriespülung · Einbringen von 25–30 g in jede Lagerstelle
OBJEKTMetall-Laserschneidanlage PRIMA POWER PLATINO 2040Lagerstellen der Generatorturbine, Betriebsdrehzahl bis 40 000 U/min
DOKUMENTTYPAnwenderbericht des Chefmechanikers
und technisches Protokoll des KhGAPPUnterschriften der Verantwortlichen, Werksstempel
und technisches Protokoll des KhGAPPUnterschriften der Verantwortlichen, Werksstempel
Kernergebnis
↑23Mon.
Normalbetrieb ohne Lagertausch
Lagerüberhitzung beseitigt
| OBJEKT UND DOKUMENT | LAUFZEIT ZU BEGINN | WAS FESTGEHALTEN WURDE |
|---|---|---|
| Anlage PLATINO 2040, Zuschnitt- und Stanzwerkstatt — Anwenderbericht des Chefmechanikers, 13.02.2013 | über 5000 h, drei Betriebsjahre | 23 Tage Normalbetrieb nach der Behandlung vom 21.01.2013, Notabschaltungen wegen Überhitzung traten nicht wieder auf |
| Dieselbe Anlage — technisches Protokoll, genehmigt vom Chefingenieur, 23.01.2015 | wie oben, Behandlung 21.01.2013 | rund 23 Monate Betrieb (Januar 2013 — Dezember 2014), Lager nicht getauscht, eine vorbeugende Inspektion mit Nachfüllen des Fettes |
Lagerstellen der Turbine: vor und nach der Behandlung
| PARAMETER | VOR DER BEHANDLUNG (DEZEMBER 2012 — JANUAR 2013) | NACH DER BEHANDLUNG (2013–2015) |
|---|---|---|
| Temperatur der Lagerstellen | Bei Erreichen kritischer Werte löste die automatische Notabschaltung der Anlage aus | Überschreitet die in der Betriebsanleitung empfohlenen zulässigen Werte nicht; die Notabschaltungen hörten auf |
| Erreichen der Betriebsdrehzahl | Die Anlage wurde vom Testmodus 14 000 U/min nicht in den Betriebsmodus überführt | Die Anlage läuft im Normalbetrieb, Turbinendrehzahl bis 40 000 U/min |
| Zustand der Lager | Fremdgeräusch; eines der Lager stärker verschlissen als die übrigen — festgestellt bei der Demontage am 21.01.2013 | Die Lager wurden im gesamten Zeitraum nicht getauscht; in zwei Jahren eine vorbeugende Inspektion mit Nachfüllen desselben Fettes |
| Kosten für die Baugruppe | Satz neuer SR-Hülsen mit Lagern — rund 93 000 UAH (2013), über 90 000 UAH (2015) | Spülung und XADO-Fett „Protective 60K“ — unter 300 UAH im Jahr 2013, unter 500 UAH einschließlich Nachfüllen |
Die Temperatur überwachte das serienmäßige System der Anlage mit Notabschaltung bei Überhitzung; Geräusch und Lagerverschleiß wurden bei der Demontage der Lagerstellen beurteilt.
Chronologie: was der Behandlung vorausging
| PHASE | MASSNAHME | ERGEBNIS |
|---|---|---|
| Laufzeit rund 4000 h | 10–15 g Serienfett in jede Lagerstelle eingebracht | Das Fremdgeräusch verschwand, später entwickelte sich eine starke Erwärmung der Lagerstellen |
| Dezember 2012 — Januar 2013 | Wechsel des Serienfetts auf das Hochgeschwindigkeitsfett Shell GADUS S5V42P, ausgewählt nach Empfehlung seines Herstellers | Die Erwärmung hörte nicht auf, bei starker Erwärmung sprach die Notabschaltung der Anlage an |
| 21.01.2013 | Demontage der Lagerstellen, Entfernen des alten Fettes, Spülung der Arbeitshohlräume, Einbringen von 25–30 g XADO-Fett „Protective 60K“ mit Revitalizant in jede Lagerstelle | Nach Entfernen des überschüssigen Fettes und 18–25 h Einlaufzeit sank die Temperatur allmählich und stabilisierte sich — die Anlage wurde in den Betriebsmodus überführt |
Baugruppe, Störung und Wartungspersonal waren in allen drei Episoden dieselben — geändert wurde nur das Produkt.
Schlussfolgerungen des Werks
Die Anlage kam im Störungszustand zur Behandlung: nach drei Betriebsjahren und über 5000 Stunden Laufzeit überhitzte die Turbine, die Notabschaltung sprach an, und der Wechsel des Serienfetts auf das Hochgeschwindigkeitsfett Shell GADUS S5V42P brachte kein Ergebnis; bei der Demontage erwies sich eines der Lager als stärker verschlissen als die übrigen. Der Chefmechaniker des KhGAPP im Anwenderbericht vom 13.02.2013: „Angesichts des erzielten Ergebnisses und der Kosten für Spülung und Fett XADO ‚Protective 60K‘ (in diesem Fall beliefen sich die finanziellen Aufwendungen auf unter 300 UAH) empfehle ich, das Fett XADO ‚Protective 60K‘ als Ersatz für das Serienfett oder als Zugabe dazu für die Hochgeschwindigkeitslager der Generatorturbine einzusetzen.“ Zwei Jahre später das technische Protokoll vom 23.01.2015, genehmigt vom Chefingenieur des Werks: „es ist zweckmäßig, das Hochdrehzahlfett XADO ‚Protective 60K‘ als besseren Ersatz für das Serienfett für die Hochgeschwindigkeitslager der Gasturbine der Anlage einzusetzen… die Kosten des Fettes betragen unter 500 UAH, während der Satz neuer SR-Hülsen mit Lagern über 90 000 UAH kostet“.
Heutige Entsprechung
Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →
Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
So werden solche Baugruppen behandelt:
Zu diesem Ergebnis:
Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Lagerstellen der Generatorturbine der Laserschneidanlage PRIMA POWER PLATINO 2040 und die Einsatzbedingungen im Werk KhGAPP; bei anderen Anlagen und Betriebsweisen können die Werte abweichen.