生产案例|机械制造 · 轴承制造|金属切削机床
IE B0202006年9月28日试验报告
3A487磨床：不解体、不修理条件下的加工精度恢复
轴承振动下降，表面波纹度消失，机床重新用于精加工工序。26–78 % — 滑动轴承振动位移，2.27～42.30 → 1.68～9.37 µm (2006)。
产品XADO修复剂机床润滑油系统的处理，部件不解体
试验对象3A487 N58磨床出厂编号55316/83，资产编号112010011 · 砂轮架和头架滑动轴承
文件类型试验报告
“莫斯科轴承”开放式股份公司经企业技术副总监批准
“莫斯科轴承”开放式股份公司经企业技术副总监批准
主要结果
↓26–78%
滑动轴承振动位移，2.27～42.30 → 1.68～9.37 µm
| 机械 | 试验开始时状态 | 测量项目 |
|---|---|---|
| 3A487 N58磨床，出厂编号55316/83，自1974年起投入使用 | 无法进行光整加工工序：表面波纹度（振纹）严重，尺寸不稳定，零件椭圆度偏大（0.03 mm）。经机床修理和调整均未能消除 | 砂轮架和头架轴承8个检测点的振动；被磨套圈的椭圆度；驱动电机电流和电压 |
砂轮架——滑动轴承振动
| 测点 | 振动位移，µm | 振动速度，mm/s | 振动加速度，m/s² |
|---|---|---|---|
| T.1——前轴承，垂直方向 | 9.50 → 5.12 | 0.437 → 0.316 | 0.487 → 0.305 |
| T.2——前轴承，水平方向 | 42.30 → 9.37 | 1.210 → 0.437 | 0.697 → 0.420 |
| T.3——后轴承，垂直方向 | 7.14 → 3.47 | 0.396 → 0.333 | 0.643 → 0.464 |
| T.4——后轴承，水平方向 | 38.20 → 6.72 | 1.230 → 0.424 | 0.932 → 0.516 |
试验报告将T.2和T.4列为对机床加工精度最关键的测点：这两点振动速度降低64～66%，振动位移降低78～82%。
头架——滑动轴承振动
| 测点 | 振动位移，µm | 振动速度，mm/s | 振动加速度，m/s² |
|---|---|---|---|
| T.5——前轴承，垂直方向 | 9.48 → 3.08 | 0.408 → 0.218 | 0.211 → 0.203 |
| T.6——前轴承，水平方向 | 4.13 → 3.57 | 0.261 → 0.260 | 0.513 → 0.221 |
| T.7——后轴承，垂直方向 | 2.27 → 1.68 | 0.234 → 0.211 | 0.381 → 0.298 |
| T.8——后轴承，水平方向 | 4.19 → 3.88 | 0.233 → 0.233 | 0.537 → 0.232 |
测振仪SENDIG 911，8个检测点；全部8个检测点的振动位移均有降低。复测使用与首次测量相同的砂轮。
企业核验小组结论
“莫斯科轴承”开放式股份公司核验小组在试验报告中记录：1. 所有检测点的振动值均显著降低，其中在对机床加工精度最为关键的测点T.2和T.4，振动速度降低64～66%，振动位移降低78～82%。2. 被磨表面的波纹度完全消失。4. 机床已能够进行精加工工序且无废品。5. 因此，借助XADO修复剂，实现了砂轮架和头架滑动轴承配合件的理想修配，形成了最佳间隙，从而恢复了机床所需的精度。处理前，这台1974年制造的机床已被撤出光整加工工序，经修理也未能恢复使用。
此类部件的处理方式:
与本结果相关: