生産現場の事例|機械工業・軸受製造|金属切削工作機械
IE B0202006年9月28日付技術確認書
研削盤3A487：分解・修理不要で精度が回復
軸受の振動が低下し、表面のうねりが消失し、研削盤による仕上げ加工が再開された。26–78 % — すべり軸受の振動変位、2.27～42.30 → 1.68～9.37 µm (2006)。
製品XADOリバイタリザント（摩擦面再生剤）研削盤の潤滑系統の処理（各部の分解不要）
試験対象研削盤3A487 N58製造番号55316/83、資産番号112010011・といし台および主軸台のすべり軸受
文書の種類技術確認書
モスクワ軸受公開株式会社事業所の副技術責任者による承認
モスクワ軸受公開株式会社事業所の副技術責任者による承認
主な結果
↓26–78%
すべり軸受の振動変位、2.27～42.30 → 1.68～9.37 µm
| 機械類 | 試験開始時の状態 | 測定項目 |
|---|---|---|
| 研削盤3A487 N58、製造番号55316/83、1974年から稼働 | 最終仕上げ加工が不可能：表面の著しいうねり（びびりマーク）、寸法の不安定、部品の過大な楕円度（0.03 mm）。研削盤の修理・調整では解消できず | といし台および主軸台の軸受の振動（測定点8か所）、研削対象リングの楕円度、駆動装置の運転電流・電圧 |
といし台：すべり軸受の振動
| 測定点 | 振動変位（µm） | 振動速度（mm/s） | 振動加速度（m/s²） |
|---|---|---|---|
| 測定点1：前部軸受、垂直方向 | 9.50 → 5.12 | 0.437 → 0.316 | 0.487 → 0.305 |
| 測定点2：前部軸受、水平方向 | 42.30 → 9.37 | 1.210 → 0.437 | 0.697 → 0.420 |
| 測定点3：後部軸受、垂直方向 | 7.14 → 3.47 | 0.396 → 0.333 | 0.643 → 0.464 |
| 測定点4：後部軸受、水平方向 | 38.20 → 6.72 | 1.230 → 0.424 | 0.932 → 0.516 |
技術確認書は、測定点2および測定点4を研削盤の精度に最も大きく影響する測定点としている。両測定点では振動速度が64～66%、振動変位が78～82%低下した。
主軸台：すべり軸受の振動
| 測定点 | 振動変位（µm） | 振動速度（mm/s） | 振動加速度（m/s²） |
|---|---|---|---|
| 測定点5：前部軸受、垂直方向 | 9.48 → 3.08 | 0.408 → 0.218 | 0.211 → 0.203 |
| 測定点6：前部軸受、水平方向 | 4.13 → 3.57 | 0.261 → 0.260 | 0.513 → 0.221 |
| 測定点7：後部軸受、垂直方向 | 2.27 → 1.68 | 0.234 → 0.211 | 0.381 → 0.298 |
| 測定点8：後部軸受、水平方向 | 4.19 → 3.88 | 0.233 → 0.233 | 0.537 → 0.232 |
振動計はSENDIG 911、測定点は8か所である。振動変位は8か所すべてで低下した。再測定には初回測定と同じ研削といしを使用した。
事業所の試験委員会の結論
モスクワ軸受公開株式会社の試験委員会は、技術確認書に次のとおり記録した。1. 全測定点で振動値が大幅に低下し、特に研削盤の精度の観点から最も重要な測定点2および測定点4では、振動速度が64～66%、振動変位が78～82%低下している。2. 研削面のうねりは完全に消失した。4. 研削盤で不良品を出さずに仕上げ加工を行うことが可能になった。5. このように、XADOリバイタリザントにより、といし台および主軸台のすべり軸受で相手部品との理想的な現物合わせが実現して最適なすきまが形成され、これによって研削盤に要求される精度が回復した。処理前、1974年製の研削盤は最終仕上げ加工から外されており、修理しても復帰させることはできなかった。
同種の部位の処理方法:
この結果について: