VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT|CHẾ TẠO MÁY · SẢN XUẤT Ổ LĂN|MÁY CẮT KIM LOẠI

IE B020BIÊN BẢN KỸ THUẬT NGÀY 28/09/2006

Máy mài 3A487: độ chính xác được khôi phục không tháo rời, không sửa chữa

Độ rung của ổ trục giảm, độ sóng bề mặt không còn, máy mài lại được dùng cho các nguyên công gia công tinh. 26–78 % — dịch chuyển rung tại các ổ trượt, 2,27–42,30 → 1,68–9,37 µm (2006).

Công ty Cổ phần Vòng bi Moskva  ·  hội đồng thử nghiệm: phó giám đốc kỹ thuật A.V. Pchelintsev, trưởng phòng kỹ thuật và phát triển thiết kế S.A. Volchkov, đại diện Công ty TNHH XADO

Nga  ·  phép đo ngày 28/06/2006, sau 110 giờ vận hành máy kể từ khi xử lý  ·  biên bản được phê duyệt ngày 28/09/2006

SẢN PHẨMChế phẩm revitalizant XADOxử lý hệ thống dầu bôi trơn của máy, không tháo rời các cụm chi tiết
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMMáy mài 3A487 N58số xuất xưởng 55316/83, số kiểm kê 112010011 · ổ trượt của ụ đá mài và ụ phôi
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản kỹ thuật
Công ty Cổ phần Vòng bi Moskva
được phó giám đốc kỹ thuật của doanh nghiệp phê duyệt

Kết quả chính

↓26–78%
dịch chuyển rung tại các ổ trượt,2,27–42,30 → 1,68–9,37 µm
MÁY MÓCTÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU THỬ NGHIỆMCÁC CHỈ TIÊU ĐÃ ĐO
Máy mài 3A487 N58, số xuất xưởng 55316/83, vận hành từ năm 1974Không thể thực hiện nguyên công hoàn thiện: độ sóng bề mặt (vết rung) lớn, kích thước không ổn định, độ ô van của chi tiết vượt mức (0,03 mm). Sửa chữa và hiệu chỉnh máy không khắc phục đượcĐộ rung tại 8 điểm kiểm tra trên ổ trục của ụ đá mài và ụ phôi; độ ô van của vòng được mài; dòng điện và điện áp của các động cơ dẫn động

Ụ đá mài — độ rung của ổ trượt

ĐIỂM ĐODỊCH CHUYỂN RUNG, µmVẬN TỐC RUNG, mm/sGIA TỐC RUNG, m/s²
T.1 — ổ trục phía trước, phương đứng9,50 → 5,120,437 → 0,3160,487 → 0,305
T.2 — ổ trục phía trước, phương ngang42,30 → 9,371,210 → 0,4370,697 → 0,420
T.3 — ổ trục phía sau, phương đứng7,14 → 3,470,396 → 0,3330,643 → 0,464
T.4 — ổ trục phía sau, phương ngang38,20 → 6,721,230 → 0,4240,932 → 0,516

Biên bản xác định các điểm T.2 và T.4 là quan trọng nhất đối với độ chính xác làm việc của máy: tại các điểm này vận tốc rung giảm 64–66%, dịch chuyển rung giảm 78–82%.

Ụ phôi — độ rung của ổ trượt

ĐIỂM ĐODỊCH CHUYỂN RUNG, µmVẬN TỐC RUNG, mm/sGIA TỐC RUNG, m/s²
T.5 — ổ trục phía trước, phương đứng9,48 → 3,080,408 → 0,2180,211 → 0,203
T.6 — ổ trục phía trước, phương ngang4,13 → 3,570,261 → 0,2600,513 → 0,221
T.7 — ổ trục phía sau, phương đứng2,27 → 1,680,234 → 0,2110,381 → 0,298
T.8 — ổ trục phía sau, phương ngang4,19 → 3,880,233 → 0,2330,537 → 0,232

Máy đo độ rung SENDIG 911, 8 điểm kiểm tra; dịch chuyển rung giảm ở cả 8 điểm. Phép đo lặp lại được thực hiện với cùng đá mài như phép đo ban đầu.

Kết luận của hội đồng thử nghiệm của doanh nghiệp

Hội đồng thử nghiệm của Công ty Cổ phần Vòng bi Moskva ghi nhận trong biên bản: 1. Mức rung tại tất cả các điểm kiểm tra giảm đáng kể; đặc biệt, tại các điểm T.2 và T.4, quan trọng nhất xét về độ chính xác làm việc của máy, vận tốc rung giảm 64–66%, dịch chuyển rung giảm 78–82%. 2. Độ sóng của bề mặt được mài đã hoàn toàn biến mất. 4. Máy đã có thể thực hiện các nguyên công gia công tinh mà không có phế phẩm. 5. Như vậy, nhờ chế phẩm revitalizant XADO, đã thực hiện sửa lắp các chi tiết lắp ghép của ổ trượt ụ đá mài và ụ phôi một cách lý tưởng, hình thành khe hở tối ưu, nhờ đó độ chính xác yêu cầu của máy được khôi phục. Trước khi xử lý, máy sản xuất năm 1974 đã bị loại khỏi các nguyên công hoàn thiện, và việc sửa chữa không đưa được máy trở lại vận hành.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Gel phục hồi cho máy nén và ổ trục →

Máy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Ổ trục

Liên quan đến kết quả này: Độ rung

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho máy mài 3A487 N58 có ổ trượt ở các cụm trục chính và cho điều kiện sản xuất của Công ty Cổ phần Vòng bi Moskva; trên thiết bị khác và ở chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác. Bản gốc biên bản kỹ thuật được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.