AR
دراسة حالة صناعية|النفط والغاز · الحفر|محرك ديزل · عمود مرفقي

IE A081تقرير فني عن معالجة محرك الديزل DG-99

محرك الديزل DG-99 في منصة حفر: أبعاد رقاب العمود المرفقي استُعيدت دون فك المحرك

استعادت هندسة رقبة العمود المرفقي أبعاد المصنع تقريباً، ولم يُفكّ المحرك. ⁦0.03–0.11⁩ mm — قطر رقبة الذراع الثالثة، ⁦249.86–249.94 → 249.94–249.98⁩ mm (البعد المصنعي 249.98 mm) (2002).

شركة «ORTES» ذات المسؤولية المحدودة (شركة تطوير النظم التقنية والطاقية)، مدينة كراسنودار  ·  المدير دودتشينكو ف. أ.  ·  المعالجة — شركة «XADO-Yug» ذات المسؤولية المحدودة، المدير العام ليبيدينتسيفا يو. ب.

منصة الحفر رقم 2، منطقة مدينة رادوجني، مقاطعة تيومين، روسيا  ·  التقرير بتاريخ ⁦01.10.2002⁩

المنتجريفيتاليزانت XADOمعالجة دون فك المحرك، أثناء التشغيل الاعتيادي
موضوع الاختبارمحرك ديزل DG-99 رقم 38العمود المرفقي: قطر الرقاب 250 mm · قطر المكابس 360 mm
نوع المستندتقرير فني
شركة «ORTES»، توقيعات وأختام

النتيجة الأساسية

⁦0.03–0.11⁩mm
قطر رقبة الذراع الثالثة،⁦249.86–249.94 → 249.94–249.98⁩ mm (البعد المصنعي 249.98 mm)
ما الذي عمل وخضع للفحصالحالة قبل المعالجةما الذي خضع للمراقبة
محرك ديزل DG-99 رقم 38، منصة الحفر رقم 2العمود المرفقي مصاب بالتآكل: تسرّب الماء إلى علبة المرفق، وعلى رقاب الذراع والرقاب الرئيسية آثار صدأساعات تشغيل 8 h و102 h بعد المعالجة عند سرعات دوران وأحمال مختلفة
العمود المرفقي، رقبة الذراع 3بعد الجلخ أصبحت الأبعاد أدنى من الأبعاد المصنعية بمقدار ⁦0.04–0.12 mm⁩، وآثار تآكل بعمق نحو 0.05 mmالقطر في ثلاثة مقاطع — أفقياً وعمودياً
رقبة الذراع 5، قمصان الأسطواناتآثار تآكل ناتجة عن تسرّب الماء إلى علبة المرفقحالة أسطح الاحتكاك عند عمليات الفك الرقابية

قطر رقبة الذراع الثالثة: بعد الجلخ وبعد المعالجة

المقطع واتجاه القياسبعد الجلخ، mmبعد المعالجة، mmالزيادة، mm
المقطع A، أفقي249.87249.98⁦+0.11⁩
المقطع A، عمودي249.86249.94⁦+0.08⁩
المقطع B، أفقي249.92249.95⁦+0.03⁩
المقطع B، عمودي249.88249.95⁦+0.07⁩
المقطع C، أفقي249.94249.940.00
المقطع C، عمودي249.93249.96⁦+0.03⁩

البعد المصنعي للرقبة 249.98 mm. أُجريت القياسات الرقابية بعد 102 h من التشغيل عند سرعات دوران وأحمال مختلفة.

عمليات الفك الرقابية: ما آلت إليه أسطح الاحتكاك

الفك الرقابيما الذي جرى فحصهما الذي سُجّل
بعد 8 h من التشغيلرقبة الذراع 5، القمصان«تشكّل على رقاب العمود المرفقي في مواضع احتكاك العمود مع البطانة سطح مرآوي يفوق في نعومة التشطيب نعومة السطح المرآوي الناتج عن الجلخ بفارق كبير»؛ وتحسّنت حالة أسطح الاحتكاك في القمصان؛ وصار العمود المرفقي يدور بحرية أكبر بواسطة جهاز إدارة العمود
بعد 102 h من التشغيلرقبتا الذراع 5 و3، القمصان«ظهر عليها بوضوح في مواضع الاحتكاك سطح مرآوي متشكّل»؛ وآثار التآكل «اكتسبت لوناً فولاذياً لامعاً ولم تعد محسوسة بالملمس»؛ واكتسبت أسطح الاحتكاك في قمصان جميع المكابس لوناً فولاذياً لامعاً؛ وكان العمود يدور بحرية بواسطة جهاز إدارة العمود

قبل المعالجة لم يُزل الجلخ التآكل بالكامل: بقيت على الرقاب آثار سوداء بعمق نحو 0.05 mm. ودرجة حرارة الزيت في وضع التشغيل ⁦63–78 °C⁩.

خلاصة التقرير

سجّلت شركة «ORTES»: «أتاح استخدام ريفيتاليزانت XADO استعادة الأبعاد الهندسية لرقاب العمود المرفقي حتى الأبعاد المصنعية فعلياً، دون فك المحرك، أثناء التشغيل الاعتيادي». وقد دخل المحرك إلى المعالجة بعد تآكل العمود المرفقي — إذ تسرّب الماء إلى علبة المرفق، وأنزل الجلخ أبعاد الرقاب دون الأبعاد المصنعية بمقدار ⁦0.04–0.12 mm⁩. وخلال 102 h من التشغيل الاعتيادي اكتسبت الرقبة معدناً، واكتسبت آثار التآكل لوناً فولاذياً لامعاً ولم تعد محسوسة بالملمس. وبالنظر إلى موقع المحرك (منصة الحفر رقم 2، منطقة مدينة رادوجني بمقاطعة تيومين) وإلى أبعاده الإجمالية — قطر المكابس 360 mm، وقطر رقاب العمود المرفقي 250 mm — يرى معدّو التقرير أن المعالجة الدورية للمحركات وفق تقنية XADO «ستتيح تقليص التكاليف المادية والزمنية لإصلاحها إلى الحد الأدنى، وزيادة فترات ما بين الإصلاحات عدة أضعاف».

النظير الحديث

جل ريفيتاليزانت لمحركات الديزل ←

محركات الديزل ذات الاستخدام الصناعي — محركات الجرّارات وقاطرات الديزل والسفن ومجموعات التوليد بمحرك ديزل.

كيف تُعالَج هذه الوحدات: محرك ديزل

حسب هذه النتيجة: الخلوص والخلوص الارتدادي

حدود المحضر: تتعلق النتائج بمحرك الديزل الثابت DG-99 وعموده المرفقي في ظروف منصة الحفر؛ وقد تختلف المؤشرات على وحدات وأوضاع تشغيل أخرى. نفّذت المعالجة شركة «XADO-Yug» ذات المسؤولية المحدودة، وهي مورّد التركيبة.

طلب معالجة تجريبية لهذه الوحدة

برنامج الاختبارات التجريبية من XADO

مقدّم الطلب

معالجة تجريبية على معدات المنشأة

  • أي وحدات تعمل بالزيت أو الشحم: مخفّضات السرعة، المحركات، الضواغط، المحامل وغيرها؛
  • المعالجة ضمن دورة التشغيل النظامية، دون إيقاف الإنتاج؛
  • قياسات آلية قبل المعالجة وبعدها: الاهتزاز، ودرجة الحرارة، والقدرة المستهلكة أو التيار؛
  • منهجية لكل وحدة، وحساب الجرعة، ومرافقة مهندس XADO.

بعد الطلب يتفق معك مهندس XADO على الوحدات وقائمة القياسات.