IE A113ACTA DE REVISIÓN DEL 14.11.2000
Grúa stripper n.º 3: eje hueco desgastado funciona sin sumar desgaste
El desgaste del eje hueco dejó de progresar, el conjunto ya gastado siguió soportando la carga normal. Grúa stripper n.º 3, OAO «MMK Ilich», Mariúpol. 0 %.
de la comisión del combinadofirmas de tres especialistas de la UGM y del taller, aprobación del mecánico jefe, sello
Resultado clave
| EQUIPO | ESTADO AL INICIO DE LOS TRABAJOS | QUÉ SE MIDIÓ |
|---|---|---|
| Grúa stripper n.º 3, taller TsPS | Eje hueco desgastado un 60 % según las mediciones previas al tratamiento | Parámetros del diente del eje hueco |
Eje hueco: medición previa al tratamiento y revisión a los 70 días
| PARÁMETRO | ANTES DEL TRATAMIENTO, 05.09.2000 | REVISIÓN, 14.11.2000 |
|---|---|---|
| Parámetros del diente del eje hueco | Medidos por la comisión del combinado | Sin cambios |
| Desgaste del eje hueco | 60 % — desgaste acumulado durante su vida útil | Aumento en el período — 0 % |
Las mediciones previas al tratamiento y las de la revisión fueron realizadas por la comisión de la dirección del mecánico jefe de OAO «MMK Ilich»; el acta fue aprobada por el mecánico jefe y lleva sello.
Desarrollo de los trabajos y decisión de la comisión
| ETAPA | FECHA | CONTENIDO |
|---|---|---|
| Tratamiento | 05–07.09.2000 | El punzón y el eje hueco se trataron con la tecnología XADO RVS en tres etapas |
| Explotación | 05.09–14.11.2000 | 70 días de trabajo de la grúa con la tecnología XADO |
| Revisión | 14.11.2000 | Comisión del combinado: los parámetros del diente del eje hueco no cambiaron |
| Próxima revisión | en 2 meses | Fijada por la comisión, con análisis de la eficiencia económica de la tecnología |
Conclusión de la comisión
Se trata de un conjunto ya desgastado al inicio de los trabajos: antes del tratamiento las mediciones dieron un 60 % de desgaste del eje hueco. La composición no se aplicó a un mecanismo nuevo, sino a uno desgastado que seguía soportando la carga normal de la grúa stripper.
El combinado consideró el resultado suficiente para continuar la observación: la comisión estimó necesario «realizar la siguiente revisión del eje hueco y del punzón de la grúa stripper n.º 3 dentro de 2 meses, con un análisis de la eficiencia económica de la aplicación de la tecnología XADO».
Los resultados se refieren al punzón y al eje hueco de la grúa stripper n.º 3 de OAO «MMK Ilich» y al período de observación del 05.09 al 14.11.2000; en otros equipos y regímenes los indicadores pueden diferir. RVS es una denominación obsoleta de XADO, composiciones de generación cero; la generación actual de productos son los revitalizantes. El acta original con firmas y sello se publica íntegra y está disponible para su descarga.
Equivalente actual
Gel revitalizante para reductores →
Reductores industriales, reductores laterales y centrales, cajas de cambios de camiones y maquinaria agrícola, engranajes abiertos y transmisiones por cadena.
Cómo se tratan estos conjuntos: