ES
CASO INDUSTRIAL|AGUAS Y SANEAMIENTO · DEPURADORA|TURBOCOMPRESOR · COJINETES

IE B031INFORMES DEL CONTRATO DE 04.12.2002 · SEGUIMIENTO DE CUATRO MESES

Turbocompresor TV-175/1,6: menos energía, cojinetes sin reengrase

El consumo eléctrico bajó, los rodamientos funcionaron más tiempo del previsto sin reponer lubricante. 5,8 % — consumo medio diario de electricidad del turbocompresor; 65 % — horas de servicio de los cojinetes entre engrases (2003).

PPVKH de Yevpatoria, complejo de depuración de aguas residuales  ·  aprobó el jefe del PPVKH L. I. Vorobiov; por el cliente — el ingeniero jefe V. I. Kovalenko y el jefe de la KOS I. A. Stepanov; los trabajos los ejecutó ChPKP «Rigonda»

Yevpatoria, República Autónoma de Crimea, Ucrania  ·  tratamiento 16.12.2002 · seguimiento 09.12.2002 – 08.04.2003 · informe de 08.04.2003

PRODUCTOCompuestos XADO para cojinetesgel para compresores — al baño de aceite de la turbina · grasa revitalizante de 120 ml y protectora de 125 ml — a los cojinetes del motor eléctrico
OBJETO DE ENSAYOTurbocompresor TV-175/1,6, inv. n.º V-4250 kW, 3000 rpm · tratados 4 cojinetes: 2 de la turbina y 2 del motor eléctrico de accionamiento
TIPO DE DOCUMENTOInformes de ejecución de trabajos
del contrato de 04.12.2002

Resultados clave

↓5,8%
consumo medio diario de electricidad del turbocompresor
↑65%
horas de servicio de los cojinetes entre engrases
EQUIPO Y CONJUNTO TRATADOESTADO AL INICIO DE LOS ENSAYOSQUÉ SE MIDIÓ
Turbocompresor TV-175/1,6, inv. n.º V-4 — 250 kW, 3000 rpm, ciclo continuo de la depuradoraEn servicio, carga de corriente de 383 A con un nominal de 385 ± 5 AConsumo diario de electricidad según contador, carga de corriente
Cojinetes de la turbina (2) — gel XADO para compresores al baño de aceite de 0,5 l478 h de servicio a 16.12.2002Horas de servicio entre engrases con grasa estándar
Cojinetes del motor eléctrico (2) — grasa XADO revitalizante y protectora478 h de servicio a 16.12.2002Horas de servicio entre engrases con grasa estándar

Electricidad: consumo diario antes y después del tratamiento

PERIODOCONSUMO DIARIO, kWhVARIACIÓN
Antes del tratamiento, 09-16.12.2002 (7 días)5195,14 de media, 4989,6–5371,2 por día—
Después del tratamiento, 25.01-09.02.2003 (16 días)4894 de media, 4665,6–5142 por día−301,14 kWh/día · 5,8 %

Registro mediante el contador eléctrico n.º 019204 (transformadores de corriente 600/5); las lecturas se tomaban a diario a las 08.00.

Electricidad: primer trimestre de 2003 según el contador

PERIODOCÁLCULO SEGÚN EL CONSUMO PREVIO, kWhREAL SEGÚN CONTADOR, kWhAHORRO
08.01-08.02.2003145468,3136893,608574,8 kWh · 5,9 %
08.02-08.03.2003145468,3139108,806359,6 kWh · 4,4 %
08.03-08.04.2003161054,3151730,409323,9 kWh · 5,8 %
Total del trimestre, 87 días de trabajo451991427732,824258,3 kWh · 5,4 %

En las conclusiones del informe se indica un ahorro del 6,9 % durante el mes del experimento — en esa cifra se incluye también la bomba de refrigeración de los cojinetes de la turbina retirada de servicio (3,3 kW).

Cojinetes y carga de corriente del motor eléctrico

INDICADORANTES DEL TRATAMIENTODESPUÉS DEL TRATAMIENTO
Horas de servicio de los cojinetes sin engrase con grasa estándarsegún programa — cada 1000 h1654 h de trabajo sin parada para engrase
Carga de corriente del motor eléctrico, nominal 385 ± 5 A383 A330 A
Bomba de refrigeración de los cojinetes de la turbina, 3,3 kWen servicioretirada de servicio, 5512,32 kWh por trimestre

El programa de la empresa prevé el engrase de los cojinetes cada 1000 h; durante el seguimiento no hubo paradas del equipo para engrase.

Conclusiones del informe

En los informes del contrato de 04.12.2002, aprobados por el jefe del PPVKH de Yevpatoria, se registra: el uso de la tecnología XADO produjo la reducción del coeficiente de rozamiento en los cojinetes del equipo; la disminución de las pérdidas mecánicas; el aumento del intervalo entre mantenimientos sucesivos de los cojinetes; la reducción del ruido y de la vibración; la prolongación de la vida útil del equipo sin sustitución de conjuntos ni piezas; la prevención del desgaste y la optimización de las holguras axiales y radiales de los cojinetes; el ahorro de electricidad del 6,9 %. «El ahorro total de electricidad por la implantación de la tecnología XADO en la KOS del PPVKH de Yevpatoria durante el primer trimestre de 2003 asciende a 29770,62 kW». Según los resultados, la empresa recomendó introducir el tratamiento preventivo programado de máquinas y mecanismos con la tecnología XADO en lugar del mantenimiento continuo programado de los equipos en todas las instalaciones del PPVKH.

Equivalente actual

Gel revitalizante para compresores y rodamientos →

Compresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.

Cómo se tratan estos conjuntos: RodamientosCompresor

Sobre este resultado: Consumo eléctrico

Limitaciones del acta: Los resultados se refieren al turbocompresor TV-175/1,6 de 250 kW de la depuradora de Yevpatoria y a su régimen de trabajo continuo; en otros equipos y regímenes los indicadores pueden diferir. El tratamiento lo ejecutó y los informes los redactó ChPKP «Rigonda», contratista de los trabajos.

Solicitud de piloto para este componente

Programa de ensayos piloto XADO

Presenta la solicitud

Tratamiento piloto en los equipos de la empresa

  • cualquier conjunto lubricado con aceite o grasa: reductores, motores, compresores, rodamientos y otros;
  • tratamiento en el ciclo de trabajo habitual, sin detener la producción;
  • mediciones instrumentales antes y después: vibración, temperatura, potencia consumida o corriente;
  • metodología por tipo de unidad, cálculo de la dosis y acompañamiento de un ingeniero XADO.

Tras la solicitud, un ingeniero de XADO acordará con usted los equipos y la lista de mediciones.