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生産現場の事例|ポンプ設備|電動機駆動装置・電力消費

IE B032契約書第1号に基づく処理結果報告

ポンプK-80-60-160:同じ仕事量で消費電力量を削減

負荷時電流は3相すべてで低下し、無負荷運転時の回転は軽くなり、消費電力は減少した。16.7–29.7 % — 3相の負荷時電流、10.2~12.8 → 8.5~9.0 A; 28.6–39.1 % — 3相の無負荷電流、9.8~12.8 → 7.0~7.8 A (2003)。

発注者:DKS MZU「スメナ」  ·  作業実施者:私営生産・商業企業「リゴンダ」、社長A.B.ボイコ  ·  発注者側では院長および技師が報告に署名

ウクライナ  ·  2003年2月5日付契約書第1号 · 2003年3月に処理実施 · 430 h運転後に確認測定

製品XADO技術1段階処理、対象機の4部位、修理のためのポンプの運用離脱なし
供試機ポンプユニットK-80-60-160電動機AK11212U1 · 7.5 kW · 3000 min⁻¹ · cos φ 0.86
文書の種類契約書第1号に基づく報告、
発注者・作業実施者の署名あり

主要な結果

↓16.7–29.7%
3相の負荷時電流、10.2~12.8 → 8.5~9.0 A
↓28.6–39.1%
3相の無負荷電流、9.8~12.8 → 7.0~7.8 A
対象機仕様測定項目
ポンプK-80-60-160片持ち式遠心ポンプ、対象機の4部位を処理3相各相の負荷時電流
電動機AK11212U17.5 kW · 3000 min⁻¹ · cos φ 0.863相各相の無負荷電流

負荷時電流:対象機の通常運転時

相処理前処理後変化
A相12.8 A9.0 A↓ 29.7%
B相11.6 A9.0 A↓ 22.4%
C相10.2 A8.5 A↓ 16.7%

報告には、430 h運転後に対象機の運転電流が2.7 A低減したことが記録されている。

無負荷電流:電動機自体の損失

相処理前処理後変化
A相12.8 A7.8 A↓ 39.1%
B相11.4 A7.7 A↓ 32.5%
C相9.8 A7.0 A↓ 28.6%

処理前は、無負荷電流が負荷時電流とほぼ同じであった。対象機内の摩擦が、送液そのものとほぼ同程度の電力を消費していたことになる。

報告の結論

作業実施者である私営生産・商業企業「リゴンダ」は、契約書第1号に基づく報告に「XADO技術の適用により、電動機および対象機全体の機械損失が低減し、消費電力量の削減につながる」と記している。測定値6点すべてがこれを裏付けており、負荷時・無負荷時のいずれでも3相すべてで電流が低下した。対象機の処理前の状態は数値そのものに表れている。負荷時の電流は無負荷時とほぼ同じであり、摩擦が電力の相当部分を消費していたことになる。処理後、負荷時電流は8.5~9.0 Aまで低下し、この値は430 h運転後も維持された。これは処理剤投入直後の1回の測定だけで認められた効果ではない。昼夜連続運転半年間の消費電力量の削減量を、作業実施者は計算式により6686 kWhと見積もった。

現行の相当製品

同種の部位の処理方法: ポンプ

この結果について: 消費電力量

試験成績書の制約事項: 本結果は、出力7.5 kWの電動機AK11212U1を備えたポンプユニットK-80-60-160に関するものであり、他の機器や運転条件では測定値が異なる場合がある。消費電力量の削減量は処理実施者である私営生産・商業企業「リゴンダ」が計算式により算出したものであり、測定による検証は行われていない。報告の原本は全文を公開しており、ダウンロードできる。

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XADO試験導入プログラム

申込者

事業所の設備での試験処理

  • 潤滑油またはグリースで潤滑するあらゆる部位:減速機・エンジン・圧縮機・軸受など
  • 通常の運転サイクルのまま、生産を止めずに処理
  • 処理前後の計測器による測定:振動・温度・消費電力または電流
  • 部位ごとの処理手順、使用量の算出、XADOの技術者によるサポート

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