実機試験|食品工業|高温摩擦部位
IE B048XADO特殊高温潤滑剤の試験報告書
ウエハース焼成機の焼成型：450 °Cの摩擦部位が潤滑剤の補給なしで稼働
炭化により停止していたローラは再び自由に回転し、給脂は行わなかった。
製品XADO特殊高温潤滑剤グリース：初回処理 · ゲル状潤滑剤：皮膜の増厚および皮膜の維持
試験対象ウエハース焼成機のNo.8焼成型すべり軸受：支持ローラ4個・カムフォロア・ロック機構・焼成プレートのヒンジ軸2本
文書の種類稼働中の生産現場における
試験報告書工場および処理実施者の署名・押印
試験報告書工場および処理実施者の署名・押印
主要な結果
摩擦部位の給脂間隔、3 h → 1か月超
| 設備 | 試験開始時の運転条件と状態 | 観察対象 |
|---|---|---|
| ウエハース焼成機（ドイツ製）、1989年から稼働 | 3シフト稼働、摩擦部位付近の温度450 °C、コンベヤ速度6 m/min | 摩擦部位の給脂間隔 |
| No.8焼成型：ローラ・ロック機構・ヒンジのすべり軸受 | 後部支持ローラおよびカムフォロアは炭化により回転不能、カーボン堆積・引っかき傷・ピーリング、ヒンジの回動角約30° | 毎週の分解点検における摩擦面の状態 |
No.8焼成型の摩擦部位：処理前後
| 測定項目 | 処理前 | 処理後（2001/07/13） |
|---|---|---|
| 摩擦部位への給脂 | 焼成機の運転3時間ごと | 潤滑剤の補給なしで31日間運転 |
| 軸受の回転 | 後部支持ローラおよびカムフォロアが回転不能 | 焼付きなく円滑に回転 |
| 摩擦面 | 所定の潤滑剤によるカーボン堆積・引っかき傷・ピーリング・機械的摩耗 | 金属セラミック皮膜で被覆、かじり・ピーリング・摩耗痕なし |
| 焼成型の焦げ付き | 1～2週間ごとに抜き取り分解して除去 | 摩擦面に炭化の痕跡なし |
確認方法は、焼成型の摩擦部位の毎週の分解および点検である。焼成機は3シフトで稼働しており、処理は設備を生産から外さずに実施した。
試験結果に基づく事業所の決定
| 決定事項 | 内容 |
|---|---|
| 水平展開 | ウエハース焼成機の全焼成型にXADO技術による処理を実施 |
| 初回処理 | 摩擦面のカーボン堆積除去後、各給脂点にグリース7 g |
| 皮膜の増厚 | 運転2日後および4日後に各給脂点へゲル状潤滑剤5 gずつ（摩擦部位の分解不要） |
| 皮膜の維持 | 各給脂点にゲル状潤滑剤5 gを月1回補給 |
| 試験の継続 | No.8焼成型は再処理なしで毎週点検しつつ運転を継続、1回の給脂サイクルでの運転可能期間の上限を確認 |
皮膜維持のための定期給脂は、生産工程を止めずに実施する。
報告書の結論
処理前は、炭化により後部支持ローラおよびカムフォロアが回転せず、部品にはカーボン堆積、引っかき傷、ピーリングが見られた。1か月の運転後、軸受は円滑に回転し、かじりや炭化の痕跡はない。報告書の結論には次のとおり記載されている。1. 「XADO潤滑剤」は、450 °Cまでの加熱条件下で1か月間（報告書作成時点）、摩擦部位の稼働を確保する。2. 「XADO潤滑剤」を所定の潤滑剤として使用することは、450 °Cまでの温度で稼働する設備のすべての部位において合理的である。3. 「XADO潤滑剤」を使用すれば、保守のための設備停止に伴う費用をなくし、すべり軸受を備えた部位の寿命を延ばし、焼成型の交換部品購入費を大幅に削減できる。また、保守要員が3時間ごとに焼成型へ給脂する必要もなくなる。
同種の部位の処理方法:
試験成績書の制約事項: 本結果は、450 °Cまでの温度で3シフト稼働するウエハース焼成機の焼成型のすべり軸受に関するものであり、条件が異なれば測定値が異なる場合がある。処理はXADO正規販売代理店であるドニプロ地方運輸有限責任会社が実施し、報告書には工場および処理実施者の代表者が署名している。署名・押印のある報告書の原本は全文を公開しており、ダウンロードできる。