圧縮機2VM10-50/8
油溜め容量150 lの往復圧縮機。クランクケースと注油器は、それぞれ異なる使用量で処理する。
往復圧縮機2VM10-50/8：150 lのクランクケースおよび注油器
機器区分別の標準使用量は1 lにつき1.5 mlであり、クランクケースにも同じ値を適用する。注油器については2.0 ml/lとする。往復圧縮機 →
処理対象
- 摩耗が100%に達した部品および機械的損傷のない、運転可能な圧縮機
- 油漏れを解消し、フィルタエレメントを洗浄または交換した状態
- 据付位置のまま、圧縮機を分解せずに行う処理
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 吐出し量（単独のレシーバタンクの充てん時間） | ストップウォッチ、検定済み圧力計 | 同一の初期圧力から同一の最終圧力までを、止め弁類が正常な状態で測定する。 |
| 無負荷運転時および負荷運転時の消費電力または電流 | クランプメータ、電力計 | 相ごとに測定する。既設の指針式計器は感度が不足するため使用できない。 |
| 一定の運転温度における潤滑油圧力 | 既設の検定済み圧力計 | — |
| フレーム上の定点における振動値 | 振動計 | 測定点はクランク軸の主軸受付近とする。 |
| 各段の吐出し空気温度 | 温度計 | 周囲温度が同一の条件で測定する。 |
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント：クランクケース | 1段階あたり、所定の潤滑油1 lにつき1.5 ml | 油溜め150 l：1段階あたり225 ml、3段階で675 ml。 |
| 同一のゲル状リバイタリザント：注油器 | 注油器用潤滑油1 lにつき2.0 ml | 期間400 h。油消費量0.2 l/hの場合は160 ml。合計835 ml。 |
処理段階
- 別容器で、50～60 °Cに加温した所定の潤滑油でゲルを希釈し（ゲル1部に対し潤滑油5～10部）、完全に溶解するまでかくはんして、暖機済みの圧縮機のクランクケースに注入する。累計運転時間の起点
- 第2段階は第1段階と同様に行う。累計運転時間8～12 h後
- 第3段階は第1段階と同様に行う。さらに運転時間8～12 h後
処理後
- 累計運転時間450 hで処理完了
- レシーバタンクの充てん時間（0～8 kgf/cm²および5～8 kgf/cm²）による吐出し量の測定
注意事項
- 非金属製ピストンリングを用いたピストン・シリンダ部の処理は非推奨
- クランクケース内の潤滑油は、余寿命が30%未満であれば交換
- 新品の圧縮機：クランクケースからの処理は2段階、注油器からの処理は200 h
2ВМ10-50/8の処理実績
- グロドノ・ガラス工場公開株式会社 · 2004↑ 0.02-0.07mm — クランク軸のクランクピン径、179.89～179.96 → 179.93～179.99 mm
- 共和国単一企業生産合同ベラルーシカリ · 2004↓ 1A — 駆動電動機の固定子電流、16 → 15 A
出典: XADOの実務用処理手順、主任技師I.N.シャライキン。機器区分別の標準使用量：取扱説明書IE-24.6-25612000-005-2008、処理手順1。