高圧圧縮機VSh
高圧圧縮機であり、運転時の測定は200 atmまでの範囲で行う。油浴は17 lで、ピストン・シリンダ部は注油器によって潤滑される。
VSh形空気圧縮機、油浴17 l：クランクケースおよび注油器経由の処理
機器区分別の標準使用量は1 lあたり1.5 mlである。本機には両経路とも1.2 ml/lが指定されている。往復圧縮機 →
処理対象
- 100%摩耗した部品がなく、機械的損傷のない運転可能な圧縮機
- 油漏れは解消済み、フィルタエレメントは洗浄または交換済み
- 既設の据付位置で、圧縮機を分解せずに行う処理
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 吐出し量：空気タンク充てん時間（0～100 atmおよび50～200 atm） | ストップウォッチ・検定済み圧力計 | — |
| 各相の瞬時電力および電流（無負荷運転時および負荷時） | クランプメータ・電力計 | 平均合計電力は、処理前後それぞれ500 hまたは1,000 hの運転時間から算出可 |
| 注油器経由の実際の潤滑油消費量 | 計量容器 | — |
| 潤滑油ポンプからの潤滑油圧力 | 既設の検定済み圧力計 | 潤滑油温度一定の条件下 |
| フレーム上の定点における振動値 | 振動計 | クランク軸主軸受の近傍を推奨 |
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント：クランクケース | 1段階あたり、所定の潤滑油1 lにつき1.2 ml | 油浴17 l：1段階あたり20.4 ml、3段階で61.2 ml（9 mlチューブ7本） |
| 同じゲル：注油器 | 注油器用潤滑油1 lにつき1.2 ml | 期間200 h。潤滑油消費量0.15 l/hの場合、潤滑油30 lおよびゲル36 ml（チューブ4本） |
処理段階
- 別容器で、50～60 °Cに加温した所定の潤滑油にゲルを希釈し（ゲル1部に対し潤滑油5～10部）、完全に溶解するまで撹拌して、暖機運転済みの圧縮機のクランクケースに投入する。累計運転時間の起算点
- 第2段階は第1段階と同様に実施する。累計運転時間8 h後
- 第3段階は第1段階と同様に実施する。さらに運転時間8 h後
処理後
- 運転時間450 hでクランクケース経由の処理完了
- 全項目の再測定および初期測定値との比較
注意事項
- 黒鉛製およびフルボン製（減摩性高分子複合材料）のピストンリングを備えたピストン・シリンダ部は処理対象外
- 新品の圧縮機：クランクケース経由で2段階、注油器経由で70 h
- 混合油の消費後は、注油器に通常の所定の潤滑油を補充
ВШの処理実績
- ドニエプロエネルゴ公開株式会社プリドニプロウシク火力発電所 · 2000↑ 58.3% — 吐出し量（空気だめの充てん時間）、19 → 12 min
出典: XADOの実務用処理手順、主任技師I.N.シャライキン。機器区分別の標準使用量は取扱説明書IE-24.6-25612000-005-2008、処理手順1による。