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IE A044兹米耶夫火电厂报告 · 汽轮机车间与电气车间
3V 200/2冲洗泵：电动机工作电流降低，处理费用已收回
电动机工作电流减小，轴承座运行更平稳，泵运行未发现问题。7.5 % — 电动机负载下的工作电流，300 → 276～278 A; 4–21 % — 泵和电动机轴承座振动位移，4.4～61 → 4.3～47 µm (2005)。
产品XADO制剂采用XADO技术处理泵和电动机的轴承部件
处理对象SN-3冲洗泵，型号3V 200/2，配驱动电机泵轴承型号3086313、6313 · 电动机轴承型号320、2320
文件类型兹米耶夫火电厂报告
试验小组签字并加盖印章
试验小组签字并加盖印章
主要结果
↓7.5%
电动机负载下的工作电流，300 → 276～278 A
↓4–21%
泵和电动机轴承座振动位移，4.4～61 → 4.3～47 µm
| 部件 | 处理前状态 | 测量内容 |
|---|---|---|
| SN-3冲洗泵，3V 200/2 | 轴承径向游隙0.16 mm和0.11 mm | 4个测点的轴承座振动 |
| 驱动电机 | 轴承径向游隙0.14 mm和0.11 mm（后轴承为新装） | 负载下A、B、C各相工作电流；6个测点的轴承座振动 |
负载下电动机工作电流
| 相别 | 处理前（A） | 运行518 h后（A） | 变化 |
|---|---|---|---|
| A相 | 300.0 | 278 | −7.3% |
| B相 | 300.0 | 276 | −8.0% |
| C相 | 300.0 | 278 | −7.3% |
负载下测量，分别在处理前和运行518 h后进行。根据报告结论，负载下工作电流降低7.5%。
泵轴承座振动
| 测点 | 振动加速度（m/s²） | 振动速度（mm/s） | 振动位移（µm） |
|---|---|---|---|
| 前轴承座，垂直 | 3.45 → 3.14 | 0.547 → 0.551 | 5.12 → 4.25 |
| 前轴承座，水平 | 3.22 → 3.18 | 0.537 → 0.539 | 4.42 → 4.37 |
| 后轴承座，垂直 | 9.97 → 8.14 | 1.14 → 0.888 | 18.7 → 14.7 |
| 后轴承座，水平 | 8.37 → 6.47 | 1.12 → 1.32 | 19.2 → 18.7 |
测量在轴承座的10个检测点进行（泵4个、电动机6个），分别在处理前和运行518 h后测量。
电动机轴承座振动
| 测点 | 振动加速度（m/s²） | 振动速度（mm/s） | 振动位移（µm） |
|---|---|---|---|
| 前轴承座，垂直 | 33.6 → 33.5 | 3.59 → 2.99 | 61.1 → 47.1 |
| 前轴承座，水平 | 30.0 → 27.1 | 3.57 → 3.49 | 44.9 → 43.1 |
| 前轴承座，轴向 | 21.3 → 20.7 | 2.88 → 2.72 | 49.0 → 40.1 |
| 后轴承座，垂直 | 42.6 → 41.3 | 2.60 → 2.54 | 38.5 → 33.2 |
| 后轴承座，水平 | 35.1 → 25.7 | 3.00 → 2.35 | 18.6 → 15.3 |
| 后轴承座，轴向 | 36.6 → 26.2 | 3.46 → 2.34 | 56.9 → 33.9 |
10个测点的轴承座振动位移均有下降；降幅最大的是电动机后轴承座轴向。
兹米耶夫火电厂试验小组结论
试验小组在报告中记录：据运行维护人员反馈，该泵运行正常，泵和电动机的运行均无异常。负载下工作电流降低7.5%；根据报告结论，电动机轴承座振动值降低15～45%，测量表显示，10个检测点的轴承座振动位移均有下降。报告计算：负载工况下电动机输入功率为132 kW，降低7%时节省功率约9 kW，按昼夜连续运行计，每天节电216 kWh。按电价0.14格里夫纳/kWh计，每天节省30格里夫纳，每月约850格里夫纳。采用XADO技术处理3V200/2泵组的处理费用为386格里夫纳，按昼夜连续运行工况，投资回收期不超过2周。
现行对应产品
- 压缩机和轴承用磨损修复凝胶压缩机、轴承、主轴
- 液压系统用磨损修复凝胶液压系统、泵、液压马达
此类部件的处理方式:
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