RU
ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЕЙС|ЭНЕРГЕТИКА · ТЭС|НАСОСЫ · ПОДШИПНИКИ · ЭЛЕКТРОПРИВОД

IE A044АКТ ЗМИЕВСКОЙ ТЭС · ТУРБИННЫЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЦЕХИ

Смывной насос 3В 200/2: двигатель берёт меньше тока, обработка окупилась

Двигатель стал брать меньше тока, опоры вала пошли тише, замечаний по работе насоса не возникло. 7,5 % — потребляемый ток электродвигателя под нагрузкой, 300 → 276–278 А; 4–21 % — виброперемещение опор насоса и двигателя, 4,4–61 → 4,3–47 мкм (2005).

Змиевская ТЭС, ОАО «Центренерго»  ·  акт утвердил заместитель главного инженера по ремонтам Ю. М. Стукалкин; подписи мастеров турбинного и электрического цехов, печать станции

Змиевская ТЭС, Украина  ·  обработка 4 июля — 3 августа 2005 г. · повторные замеры после 518 ч круглосуточной работы · акт августа 2005 г.

ПРОДУКТСоставы ХАДОобработка подшипниковых узлов насоса и электродвигателя по ХАДО-технологии
ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИСмывной насос СН-3, модель 3В 200/2 с приводным электродвигателемподшипники насоса №3086313 и №6313 · подшипники электродвигателя №320 и №2320
ТИП ДОКУМЕНТААкт Змиевской ТЭС
с подписями комиссии и печатью

Ключевые результаты

↓7,5%
потребляемый ток электродвигателя под нагрузкой,300 → 276–278 А
↓4–21%
виброперемещение опор насоса и двигателя,4,4–61 → 4,3–47 мкм
УЗЕЛСОСТОЯНИЕ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Смывной насос СН-3, 3В 200/2радиальные зазоры подшипников 0,16 и 0,11 ммвибрация опор вала в четырёх точках
Приводной электродвигательрадиальные зазоры подшипников 0,14 и 0,11 мм (задний подшипник вновь установленный)потребляемый ток по фазам А, В, С под нагрузкой; вибрация опор в шести точках

Потребляемый ток электродвигателя под нагрузкой

ФАЗАДО ОБРАБОТКИ, АПОСЛЕ 518 Ч, АИЗМЕНЕНИЕ
Фаза А300,0278−7,3 %
Фаза В300,0276−8,0 %
Фаза С300,0278−7,3 %

Замеры под нагрузкой до обработки и после 518 часов работы. По заключению акта потребляемый ток под нагрузкой уменьшился на 7,5 %.

Вибрация опор вала насоса

ТОЧКА ЗАМЕРАВИБРОУСКОРЕНИЕ, м/с²ВИБРОСКОРОСТЬ, мм/сВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЕ, мкм
Передняя опора, вертикаль3,45 → 3,140,547 → 0,5515,12 → 4,25
Передняя опора, горизонталь3,22 → 3,180,537 → 0,5394,42 → 4,37
Задняя опора, вертикаль9,97 → 8,141,14 → 0,88818,7 → 14,7
Задняя опора, горизонталь8,37 → 6,471,12 → 1,3219,2 → 18,7

Замеры выполнены в десяти контрольных точках опор — четыре на насосе и шесть на электродвигателе — до обработки и после 518 часов работы.

Вибрация опор электродвигателя

ТОЧКА ЗАМЕРАВИБРОУСКОРЕНИЕ, м/с²ВИБРОСКОРОСТЬ, мм/сВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЕ, мкм
Передняя опора, вертикаль33,6 → 33,53,59 → 2,9961,1 → 47,1
Передняя опора, горизонталь30,0 → 27,13,57 → 3,4944,9 → 43,1
Передняя опора, осевое21,3 → 20,72,88 → 2,7249,0 → 40,1
Задняя опора, вертикаль42,6 → 41,32,60 → 2,5438,5 → 33,2
Задняя опора, горизонталь35,1 → 25,73,00 → 2,3518,6 → 15,3
Задняя опора, осевое36,6 → 26,23,46 → 2,3456,9 → 33,9

Виброперемещение опор снизилось во всех десяти точках; наибольшее снижение — в осевом направлении задней опоры двигателя.

Выводы комиссии Змиевской ТЭС

Комиссия зафиксировала в акте: по отзывам обслуживающего персонала насос эксплуатируется в нормальном режиме, замечаний по работе насоса и электродвигателя нет. Потребляемый ток под нагрузкой уменьшился на 7,5 %; уровень вибрации подшипниковых опор электродвигателя, по заключению акта, — на 15–45 %, а по таблице замеров виброперемещение опор снизилось во всех десяти контрольных точках. Расчёт акта: потребляемая мощность электродвигателя под нагрузкой составляет 132 кВт, при снижении на 7 % часовая экономия — порядка 9 кВт, или 216 кВт·ч в сутки при круглосуточном режиме. При стоимости 0,14 грн за кВт·ч это 30 грн в сутки и порядка 850 грн в месяц. Стоимость обработки насосной установки 3В200/2 по ХАДО-технологии — 386 грн, срок окупаемости обработки составляет не более двух недель при круглосуточном режиме работы.

Современный аналог

Как обрабатывают такие узлы: подшипникинасос

По этому результату: Расход электроэнергииВибрация

Ограничения акта: Результаты относятся к смывному насосу 3В 200/2 с приводным электродвигателем Змиевской ТЭС и к режиму его круглосуточной работы; на другом оборудовании и в других режимах показатели могут отличаться. Экономический расчёт выполнен авторами акта по внутреннему тарифу предприятия 2005 г.

Заявка на пилот по такому узлу

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.